迭代原材料供应链管理方案打通全链路 日日顺供应链助推制造业精益发展

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青岛日报社/观海新闻11月11日讯 “三月一大促，一月一小促”，随着电商发展的日益完善，越来越密集的促销带来不仅是不断破纪录的订单数，也是对仓储物流服务韧性的考验。对于物流企业而言，如何能在订单集中爆发之际，做到供应链全链路打通、多节点有条不紊运行，成为打赢这场没有硝烟的物流大战的关键点。基于深耕物流与供应链多年的实力与底气，日日顺供应链迭代原材料供应链管理方案，为众多品牌商赋能的同时，引领物流行业健康有序发展。

迭代VMI原材料供应链管理方案，助力企业降本增效

在制造业的发展进程中，物流与供应链已从牢牢掌控生产前进方向的“隐形推手”逐渐变为显而易见的“动力引擎”，加强数智化的供应链体系建设成为推进制造业转型升级的有效途径之一。正如美国著名供应链管理专家马丁.克里斯托夫的那句名言，“真正的竞争不是企业与企业之间的竞争,而是供应链和供应链之间的竞争”。

作为中国领先的供应链管理解决方案及场景物流服务提供商，日日顺供应链顺应行业需求，在以降低成本为目的的合作性策略“VMI（供应链库存管理）”基础上进一步创新，助力制造供应链管理从粗放型经营向数字化、集约化等精细化经营转型，以科技化、数字化为引擎推动制造业高质量发展。

众所周知，制造企业在生产制造过程中，由于所需原材料零部件品类众多、规格庞杂且数量巨大，因此相对应提供原材料的供应商也数量众多。与此同时，供应商为工厂供货过程中还需经过采购、代理商等多个环节，导致供货流程极其复杂，且过程中存在数据无交互、信息不透明、进度难追溯等诸多痛点。

在此背景下，日日顺供应链打造全流程可交互、可视化、可追溯的VMI原材料供应链管理方案，通过打破供应商、工厂等多方“各自为政”以及数据壁垒的局面，做到精准对接产业上下游需求，有效降低供应商经营成本，进一步实现“降本增效”。

值得一提的是，依托在全国范围内布局的超过900座仓库、15000条干线运输线路、13万辆运输车辆以及超过2800个区县的5300个服务网点，日日顺根据不同行业和客户对于供应链管理服务的需求，形成了包括家电、家居、汽车、健身、出行、光伏、冷链等在内的差异化行业解决方案，逐渐形成解决方案的全行业覆盖。

建立18个VMI运营中心，搭建全覆盖的仓配服务体系

具体来看，日日顺供应链将原本无序、分散的厂外物流进行升级，针对远距离供应商，集中优化管理运输、仓储、配送等资源。通过集中运输，供应商可实现均衡生产、批次整合、集中发货，整体运输成本明显下降，集中仓储也带来了仓库利用率的大幅提升，仓储成本显著降低。通过VMI整合，日日顺供应链设立VMI仓，将原材料检验、分拣、包装等操作前置至库内，能够对原材料质量进行严格把控，一旦出现质量问题提前解决，充分保证了订单的即时满足率。

此外，在取货环节，基于制造企业原材料供应商众多、供货流程复杂等特点，日日顺供应链采用循环取货和干线集货两种方式，做到批次整合、集中发运，大大减少了供应商交货频次和交接次数；在到货环节，则采用“分时到货”预约模式，实现数字化交付，并且运输过程全程可视。

截至目前，日日顺供应链已在全国建立了18个VMI运营中心，搭建全覆盖的仓配服务体系，保障生产订单即时交付、即时响应。其中，以黄岛VMI智能仓为例，在ERP、WMS、WCS等一系列业务系统的智能调度下，应用自动立体库堆垛机、二维码导引AGV、智能龙门拣选机器人、全景智能扫描站、关节码垛机器人等设备，保障了作业过程中的智能化执行。依托日日顺供应链定制的VMI原材料供应链管理方案，海尔智能冰箱产业园区不仅实现了流程集约化、物流自动化、原材料轨迹可视化的管理升级，同时成功实现原材料7x24小时全智能出入库、原材料相关入厂管理成本降幅17%，顺利完成生产线和物流环节智能化完美对接。

如今，制造企业在积极推进数字化供应链建设的过程中，其势必也将迎来全新的发展阶段。日日顺供应链创新制造原材料供应链管理方案，带动供应链下各关联企业整体柔性和成本竞争力的提升，以强生命力发挥引领示范作用，全面激发行业活力，进一步赋能行业转型升级，未来也将持续为之贡献出自身智慧力量。（青岛日报/观海新闻记者 杨光）

（作者：杨光)