醇酸水性漆「醇酸防锈漆配方」

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鉴于近年原材料价格开始疯涨，醇酸漆的毛利大幅下降，如何在保证产品质量的前提下，使用新材料及新工艺，降低醇酸漆的成本，成为醇酸漆当务之急。经济型低VOC醇酸漆（油包水型醇酸漆）以水代替部分有机溶剂，可以减少成品漆中溶剂的使用量，从而降低产品成本，提升我司醇酸漆的毛利率和市场竞争力。同时，以水代替溶剂后，产品中的挥发性有机物大幅减少，施工过程中VOC的排放量大幅下降，产品的环保性进一步增强。可以说，油包水型醇酸漆的开发是一项一举多得的好事。

溶剂型醇酸漆作为通用型产品，是我国年产量和销售量最大的品种之一，其市场竞争异常惨烈，利润率普遍不高，几十元的价差可能都会成为竞争的优势，低成本化始终是各制造厂的重中之重。

2015年以来，涂料消费税的征收和有机物排放标准的实施，使得施工过程中VOC的排放成为各制造厂关注的对象。醇酸漆降低VOC方法有将水性化、高固体分、粉末化等，降低成本的方式有对选择成本更低的树脂、颜填料、溶剂、助剂等，水性化、高固体分和粉末化都需要对树脂进行特殊的结构设计，技术门槛相对较高。油包水型醇酸漆也是一种降低成本和VOC排放的一种方法，其生产制造一般不需要对树脂进行特殊改性，只需在溶剂型油漆中引入乳化剂或特殊的功能性树脂即可达到加水的目的，可以说，制备油包水型醇酸漆方便快捷，因而备受关注。

一般而言，油包水型醇酸制备油包水型醇酸漆的方法有两种：一种是乳化剂法，即通过向溶剂型醇酸漆中添加乳化剂，乳化剂分子两端的亲水基团和亲油基团形成不对称结构使得乳化剂分子既可溶于水又容易与油结合，进而改善油水两相的界面，从而形成油包水乳液；另一种是通过引入聚糖树脂来加水，聚糖树脂分子中含有大量亲水的多羟基结构和疏水的非极性基团，近似于一种大分子的乳化剂，有助于油包水乳状液的形成。这类油包水型乳状液一般可降低 5％～12％的原料成本，提高经济效益，降低15％～25％的VOC含量。

这两种方法各有利弊。乳化剂法一般是将HLB值合适的乳化剂溶解于树脂液或色漆，在高速搅拌状态下，缓慢滴加一定量的水，水滴加完成后，继续高速搅拌一段时间，即制得油包水型醇酸漆，其形成油包水乳状液仅仅是通过改善两相界面的作用，由于乳化剂非成膜物质，漆膜干燥后乳化剂残留于漆膜中，一定程度上影响了漆膜的光泽、硬度等性能，因而采用此法制备高光泽漆的难度相对较大，但乳化剂成本低且原材料来源广泛。聚糖树脂既有乳化剂的作用，同时又可作为成膜物质，在有聚糖树脂的油包水乳液里，涂膜性质相对容易控制，如添加聚糖树脂后，醇酸漆的光泽降低幅度较小，醇酸漆的硬度可有一定的提升。

据报道在世界涂料行业排名前 50 位的企业中，有70％的企业均已采用聚糖树脂技术用于改性醇酸树脂涂料的规模生产，但这些欧美企业，磁漆和调和漆产品都很少使用或根本不使用填料。在中国，醇酸调和漆一大特点是PVC高 ， 填料占很大比例，属于低端产品，聚糖树脂应用在中国醇酸调和漆的意义不大，在磁漆中应用降低成本的空间相对较高。