陶瓷技术发展「产业创新」

今天给大家普及一下陶瓷技术发展「产业创新」相关知识，最近很多在问陶瓷技术发展「产业创新」，希望能帮助到您。

长葛力创科技有限公司是一个大胆进行改革的试点型企业。力创科技的转型，其实是一笔经济账，公司生产经理魏富庄列了一下他们的投入：人工方面，原来1700件传统的中边盆，成型工就需要90个人，平均一个人一排线8000到10000块钱，成型工资一共50万元。改造后，五条高压线只需30人，带上修坯40人，现在工人薪资平均每人5000块钱，高压这一块的工资，省了将近30万。

原来传统石膏线难度大，培养工人要3个月，补贴3个月的工资，现在改了高压线技术难度降低了，简单操作易上手，没有什么太高的门槛，工人技术降低了就比较好操作。

1条高压线一共是6个人，五条线一共30个人，一条线工人的基本工资，以模具寿命两年为周期，按5000元的基本工资算下来是72万元。再加上两个人上水，一共是100万左右；按照之前的普通线，现在的1条高压线抵了以前的15条普通线，1条普通线按8000元的基本工资算下来是288万。

产能上，原来传统的是石膏模,厂里原来是46排的传统微压注浆，产量是1700件/天，改造之后，共计5排高压注浆线，产量能达到4200件/天。 另外是烧成，原来是传统的碳化硅垫具支柱——金晶石支柱；改造之后，把现有的73辆窑车换成了反应烧结碳化硅的支架，这个支架相比金晶石支柱的优点是厚度薄、环保，关键是节能，节省天然气。

能耗改造之后节省很多，原来接近5000平方的传统成型车间，每天是注浆一番，模子和半成品（湿坯），都需要在一个车间里供热供暖。这五千平方需要三个热风炉，这三个热风炉一天耗气，就是1500立方；改造之后，半成品集中干燥窑炉余热基本就可满足，只需要开一个热风炉临时补充热量，现在天然气耗气300立方，跟之前比省了1200立方，效果非常明显。

电费方面，原来一条石膏线电棒、吊扇、落地扇等总耗电量大概两千瓦时左右，全厂电费是八万元到十万元不等；改造之后只需要用电扇，耗电量大概三百瓦到五百瓦，电费三万元左右，耗电量节约了三分之二，改善相对来说也比较大。

力创科技公司改造的总投入：高压线一共5条，1条120万，5条600万（含模具）；还有窑具，一车是3万块钱；现在是70辆车，费用是210万；碳化硅支架寿命是5年。

环境上，力创科技厂区的环境改善较大，改造前，厂区内多是大扒皮式修坯工艺，砂布打磨表面整个灰尘，对工人的身体健康特别不利；改造后，干修改成湿修，从根源上杜绝尘肺现象的产生。

在一期力创科技和鼎集公司合作的基础上，准备更深一步合作规划建设二期放大项目，全厂高压注浆、自动输送、仓储、干燥、修坯、机器人喷釉、白坯储存、直至装窑、检验包装，实现全厂自动化，预计10000平方米2层楼厂房，即可实现产值在15万左右的标准、自动化现代卫浴生产企业。

迎接变化 勇于创新

潮州跟河南都是国内较大的卫生陶瓷产区，潮州使用高压注浆的普及率比较高，这与潮州本地产业配套有关。

潮州当地做设备的企业有几十家，所以他们产业配套会比中部卫浴产区有成本低的优势；河南目前只有鼎集一家企业专业做高压注浆设备，历经行业十年沉淀，从一条高压线发展到全厂全线高压注浆，力创科技一方面是看到了鼎集成熟的设备技术，二是考虑到本地服务更便捷化，一旦选用了外地的设备商，如果生产中出现问题，再好的服务也是鞭长莫及。

力创科技在生产工艺改革中，走出了一条自己的道路，改造后厂区的环境对工人造成伤害的风险性在可控范围内，这种友好式型，也是政府支持和鼓励企业的转型方式。

力创的转型为产区内其他企业做了示范，是河南省卫浴产区发展高压注浆技术的一个标杆。除了力创科技的全厂高压注浆外，河南蓝健陶瓷三期生产线的高压注浆在产区有标杆示范意义，蓝健陶瓷三期的整体注浆系统里，有多数是高压注浆设备，在节省成型面积，节约能耗方面曾作为河南省节能对标达标的示范企业接受全省同行业的参观。

企业愿不愿意投入高压注浆设备，能不能很快见到效益，受到每家企业生产方面多重因素的影响。但从未来的经营趋势看，高压注浆仍然是行业的主流，必定能为行业发展助力。