食品冷链物流冷库设计要点及注意事项有哪些「做冷库需要注意什么」
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随着现代商业的发展，商品的流通越来越快速、准确、小批量。以产品储存为目的的原冷库越来越不能满足现代流通的要求。以满足客户需求、多品种配送为目的的低温物流中心逐步发展，发挥着越来越重要的作用。以大型超市的低温物流中心为例，在满足小批量多品种订单的前提下，扩大了物流中心的温度范围，加快了商品的周转速度，以系统效率最佳为原则的配送网络位置。因此，现代低温物流中心不仅需要现代制冷保温技术的支持，还需要现代商业流通对冷链管理的具体要求。
物流冷库:冷冻食品在生产、储运、销售、消费前的各个环节始终处于规定的低温环境中，是保证食品质量、减少食品损失的系统工程。
食品冷链是以保证易腐食品质量、保持低温环境为核心要求的供应链系统，比一般常温物流系统要求更高、更复杂、建设投资更大。
1.设计所需的基本信息。
1.冷库操作的基本流程:了解和了解客户在使用冷库时想要实现的功能，对于货架设计、布局和选择非常重要。在使用冷库的客户中，由于每个家庭的实际使用情况不同，业务操作流程也多种多样。现将常见情况统计如下:
A.采购流程;
B.出货流程;
C.急冻业务流程;
D.补货流程;
E.盘点过程;
F.损益业务;
G.转移业务流程;
H.货权转让业务流程;
I.再入库业务流程等。
2.基本信息：熟悉客户仓库和货物的基本参数，更有利于我们更合理地选择货架类型，也更方便客户在使用时更快、更方便地实现他们想要实现的功能。
A.托盘加货物的尺寸：长(W)*宽(D)*高(H)-确定货架的基本库位尺寸;
B.单托盘货物的最大重量。平均重量-确定货架仓位的承载能力;
C.仓库建筑的基本情况:每层面积、穿堂位置、出入口数量等。——确定货架的通道方向和通道选择数量;
D.仓库常年温度控制范围——确定货架钢材的选;
E.仓库单层可用高度-确定货架存放货物的高度和货架放货层数;
F.客户对库容要求多少吨位——确定货架类型;
G.叉车型号-确定仓库货架通道大小和货架上层货物的存放高度;
H.每日进出货频率-确定仓库货架通道数量;
I.仓库的存放方式和功能——确定仓库货架的类型;
J.仓库分区要求-确定仓库功能区的选择与分配;
K.存储货物的类型——确定仓库货架的类型和选方法。
L.冷库制冷方法-确定仓库货架类型。
冷链物流冷库工程设计要点及注意事项。
二、冷库设计要点。
1.冷库货架设计的基本原则。
A.仓储容量最大;
B.拣选效率最高;
C.工程造价最低;
D.使用维护方便。
结论：冷链物流冷库结合实际情况;满足客户对冷库存储量的要求;合理利用冷库空间;方便快捷的冷库工程方案设计，从实际出发，考虑冷库的实际需要，合理优化设计，从整体上提高冷库的能效比。精心设置保温，避免冷桥。控制系统采用PLC智能控制，高效准确地控制机组运行，避免能源浪费，降低运行成本。
物流设计方案一般要注意以下几个方面：
1.制冷循环系统采用集中制冷方式，制冷机组通过管道与低温仓库蒸发器连接，冷却仓库。整个系统由压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、视液镜、电磁阀、截止阀、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。
2.供液方式:整个制冷系统的供液方式选择液泵供液，供液均匀，换热效率高。液泵供液，即满液供液，利用液泵的机械力将低温制冷剂液体输送到蒸发器。供液系统主要由低压循环桶、氟泵、液体(气体)体调节站、电磁阀、膨胀阀、液位控制器、压差控制器、止回阀和自动旁通阀组成，是物流冷库设计中广泛使用的供液方式。采用液泵供液，流量大的制冷剂液体以较高的流速流过蒸发排水管，显著提高了蒸发排水管的换热效率。而且可以冲洗排水管内表面的润滑油膜，将润滑油带到低压循环桶集中排放;低压循环桶取代了其他供液系统中常用的气液分离器、除霜排水桶等辅助设备，可以简化系统，节约设备和安装成本，简化操作;除霜装置和除霜操作简单方便，除霜效率高，自动化方便。
3.物流冷库通常采用带经济器的螺杆并联机组，配备高优化的机身结构、高效的电机、耐用的轴承和最佳优化油路、高效的油分离器和大面积的油滤清器;自动安全运行，始终监控机组运行参数，具有故障预警功能，确保机组运行安全可靠;螺杆机组经济性好，结构紧凑，使用可靠。
4.流冷库一般采用蒸发式冷凝器，由水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、收水器、循环水泵、轴流风机、维修通道等组成，集冷凝器、水泵、冷却塔于一体，安装使用方便，占地面积小，综合投资低，特别适用于干旱缺水地区。
5.冷库控制系统为PLC和精创微机控制系统，自动开关方便准确，调节冷库运行参数、系统故障保护和报警输出、加热霜冻等操作。自动控制、操作简单、智能、外观美观、集中控制压缩机、冷凝器、冷却风扇、霜冻操作等。，可以最大限度地提高系统的使用效率。
6.物流冷库的低温冷藏部分一般采用效果较好的铝合金翅片排水管。铝排水管生产简单，重量轻，导热性好，流动阻力小，换热效率高;高温保鲜部分一般采用冷却器冷却，冷却快，安装简单。美观，易于系统集中控制。
