「氮化技术」艾孚特：“环保溯源”推动化工绿色发展

今天，山东创新网分享「氮化技术」艾孚特：“环保溯源”推动化工绿色发展。

“绿水青山就是金山银山。”严峻的环保形势下，化工人如何用实际行动守护我们的绿水青山？
“通过科技创新，用水代替有机溶剂生产叠氮化钠，从源头消除污染、实现环保溯源”——是由青岛科技大学山东化工研究院、山东艾孚特科技有限公司联合承担的“全水相有机合成叠氮化钠关键技术研究及产业化示范”项目给出的答案。
叠氮化钠是一种重要的精细化工产品，广泛应用于医药、农药、汽车、军事等领域，对于确保广大人民群众身体健康和生命安全具有重要作用。但是目前叠氮化钠的制备工艺中普遍存在有机溶剂使用量大、产品收率低、三废排放量大等问题，因此，绿色制备叠氮化钠工艺成为了市场的迫切需求。
而艾孚特的这一项目，恰恰满足了这一需求。
“针对传统工艺叠氮化钠的生产需使用大量的有机溶剂污染严重的问题，我们研发出叠氮化钠水相合成新技术，创新性的用水作为反应介质，代替传统有机溶剂，生产过程无三废排放，反应更温和、安全，而且成本更低。”日前记者在艾孚特采访时，公司总经理周倜介绍，该项目着眼于利用现代有机合成技术改造传统产业，叠氮化钠水相合成新技术仅仅是项目的创新点之一，此外还开发出了水相清洁分离技术及联产耦合技术，共同解决目前叠氮化钠生产过程存在的关键技术难题，从源头上达到节能减排，实现环保溯源。
联产耦合技术则用在了解决传统叠氮化钠生产工艺产品收率低的问题上，这也是该项目的又一创新点。
“在叠氮化钠的传统生产过程中，有个中间体的沸点低、毒性大、氧化活性高易造成叠氮化钠分解，产品收率低。我们应用的技术成功的控制了生产过程，进一步提高了生产过程的安全性，同时还解决了废盐问题。”周倜说。
而对于传统工艺母液量大、毒性高、难处理等问题，通过特征反应杂质靶向清除技术，实现分离叠氮化钠后的母液循环套用。这也因此成为该项目的第三个创新点。
记者从艾孚特了解到，为将该项目尽快落地，实现叠氮化钠中试放大及产业化，目前公司设计开发了专用水相反应、分离纯化装置及高效智能控制系统，建成了1000t/a叠氮化钠产业化装置，每年可减少三废排放2900吨。
周倜告诉记者，该项目早在2015年11月就通过了山东省科技厅组织的成果评价，当时，作为评价委员会组长的中国科学院院士韩布兴曾对该项目做出评价：“项目的研究成果可以促进叠氮钠及下游市场的发展，促进相关产业转型升级，减少三废的排放，环境效益显著。”
这正是山东化工产业发展所需要的。
山东是全国第一化工大省，但一直存在粗放式发展、空间布局不合理、环保压力大等问题，摒弃粗放生产模式，走绿色化工路线势在必行。
艾孚特的这一项目从绿色角度重新考量化工问题，以化学工业难度突出的精细化工产品为起点，选择具有代表性和普遍的叠氮化钠为目标，攻克叠氮化钠生产过程中存在的共性关键技术难题。同时，水相有机合成技术的产业化，带动了水相有机合成技术在医药中间体领域的应用，对“守护绿水青山”发挥出了积极作用。（记者 张颖辉）