全国锻压设备知名企业「著名的企业」

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2022新能源汽车金属成形零部件制造大会

2015 年，中机锻压成立，为北京机电研究所控股的混合所有制公司，三级央企。

2016 年，研制的深海液压冲击锤(水深6000米)成功海试。

2017 年，列为江苏省高新技术企业。

2018 年，研制的450kJ 程控全液压模锻锤(世界最大规格)在中国重汽(章丘)顺利投产。

2019 年，获得海安市创新型领军企业称号，获得江苏省科技进步一等奖。

2020 年，获得海安市工业百强企业称号，人均年产值突破100万元。

2020 年，投入近4000万元，用于扩建320t起重能力的重型总装厂房、新建江苏省液压锤研发中心，新增大型的4m×16m数控龙门加工中心、6m×16m数控落地镗铣加工中心。

2021 年，研制的打击能量为3500kJ的液压冲击锤在海工工程施工中广泛应用。2500m超深水海洋液压打桩锤作为工信部重点研发项目立项，获得单项研发经费突破5000万元。

液压锤是以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺的设备，除了具有传统锻锤结构简单、适用性强、工作灵活、易于维修的优点，还更加高效、节能、环保，是锻锤改造和发展的方向。

中机锻压江苏股份有限公司（以下简称“中机锻压”）是一家专门生产液压锻锤的高新技术企业，凭借央企平台及多年积累的大流量液压系统集成控制技术优势，其锻锤产品获得了国内外众多客户的认可。为了更清晰地了解这家国内创新型锻压设备制造企业，本次《锻造与冲压》杂志记者一行走进了位于江苏海安的中机锻压，并对公司总经理张长龙进行了专访。

潜心三十载，以液压锤为一生的事业

张长龙 中机锻压江苏股份有限公司总经理

从1990 年开始研究液压锻锤，至今，已过了三十多个春秋，张长龙将自己的青春与热爱全部献给了锻锤研究工作，将其视为自己一生的事业。

三十年间，张长龙经历了企业改制，辞职办厂，新建主机设备公司，合资创办新公司，始终紧紧拥抱锻锤行业。提起这其间的苦辣酸甜，张长龙感慨颇多：

“2002 年，我所在的企业改制，凭借对国内外液压锻锤的研究与技术积累，辞职创办了海安县百协锻锤有限公司。经过十年的努力，推出16kJ～400kJ程控锻锤系列，覆盖了整体U 形机身短行程全液压模锻锤、机身微动对击锤、等行程液压对击锤及蒸空锤数控化改造。

“2010 年，为了更好地为客户提供服务，创办了江苏汇洋精锻有限公司，建立了七条以程控锻锤、高能螺旋压力机为主机的模锻生产线，主要产品包括手术器械、汽车零件、液压管件。

“2015 年，基于扩大认知及平台需求，与北京机电研究所共同投资成立中机锻压江苏股份有限公司，六年来，利用央企平台及多年积累的大流量液压系统集成控制技术，成功研发了多款具有标志性的产品。”

一体两翼，打造绿色智能装备制造基地

中机锻压占地2.2万平方米，厂房建筑面积近1.6万平方米，总资产规模1.1亿元，以研究员、高级工程师带头的技术研发人员20人，拥有各类金切设备21台，拥有大型激光三维测量仪、扫描仪、手持式光谱仪、超声波探伤仪等一批高端检测设备。

近些年，中机锻压除了深耕锻锤领域，还在积极进行新行业开拓，目前，公司主营产品业务形成了锻造机械和桩工机械两大板块。

锻造机械主要产品包括程控全液压模锻锤(锤身整体U形/有砧锤/对击锤)、随动控制全液压自由锻锤(单臂/双臂拱式/桥式)、离合器式高能螺旋压力机、热成形专用高速伺服液压机，标志性产品为U 形机身190kJ程控全液压模锻锤、450kJ程控全液压有砧模锻锤、350kJ随动控制全液压自由锻锤、2000t热成形高速伺服液压机。主要用户如中国重汽两条前桥锻造生产线、一汽万吨前桥锻造生产线、中国兵器第一机械、北京航空材料研究所、山东华源索具等。

U形机身190kJ程控全液压模锻锤

桩工机械主要产品包括液压打桩锤、液压内击锤、海洋水下液压打桩锤，标志性产品为6000m超深水取样锤液压夯击系统、3500kJ海洋液压打桩锤。主要用户如中国海洋地勘所、中科院海洋研究所、江苏龙源振华海洋工程有限公司、广州打捞局、广东精铟海洋工程有限公司、海洋石油工程股份有限公司。

持续创新，提供精益求精的设备

自动化、数字化以及智能化是锻造行业发展的热点和方向，中机锻压的设备在这些方面做了很多的创新升级。

首先是集成化。无论是锻压机械还是桩工机械，均受到场地与工作环境的限制，考虑到设备使用的安全性、可靠性，大流量液压系统的高度集成化、无管化、模块化是中机锻压设备的一大亮点。

其次是数字化。招工难、招熟练工更难是当下制造工厂的普遍难题，中机锻压所有产品均实现了数字化控制，打击能量和步序，工作压力、行程和速度均可进行数字化设定，彻底摆脱了对操作者技艺的依赖，中机锻压的人都笑称其为“傻瓜设备”。

最后是智能化。为了提高设备的使用效率和开机率，所有设备均尽可能采用公司特有的故障诊断报警系统和工艺流程参数存储系统；为了实现自动化，主机设备均预留了与周边设备的通讯接口。

热成形高速伺服液压机

“工艺创新是颠覆性创新，中机锻压未来产品技术发展，将充分发挥央企平台优势，通过与机电所锻压中心、热处理中心、新材料中心密切合作，围绕新能源、新材料、新工艺，为锻造行业提供工艺与设备双重创新的智能化装备。”张长龙向我们介绍中机锻压下一步的技术创新动作，“未来将依据客户产品的工艺特性对主机进行个性化、模块化、多功能设计，通过单机的多工步组合设计及工艺创新，实现单工位组合成形，简化锻造生产物流传送，便于自动化实现。”

三位一体，全面保证公司产品质量

为了给用户提供更好的产品，中机锻压在技术创新上不遗余力，在质量管控上也有一套独门秘方。

体系方面：中机锻压始终贯彻ISO 9001质量管理体系，注重关键零件、关键工序和产品总装的监控；注重生产装备、检测装备的投入；注重生产条件、保障条件的建设。

理念方面：中机锻压秉承“崇匠务实、勤勉敬业、追求精益、敢为人先”的经营理念，以为客户创造价值为核心，在产品技术性能、制造质量和服务质量上下功夫。

设计制造方面：中机锻压重视产品设计，遵循“好产品是设计出来的”“良好设计就是产品先天性的优良基因”的原则；重视产品制造，充分发挥公司高端装备与高技能人才为核心的综合制造能力的作用。

重视人才，让员工享受公司发展红利

中机锻压始终注重技术型、技能型、管理型三类人才培养，其中技术型研发人员占比超过25%，一线高技能员工超过50%。

张长龙介绍道：“中机锻压是一个央企控股的混合所有制公司，公司的经营管理层、中层、技术骨干大多成为公司的自然人股东。一群三观统一、有志有追求的人拿出真金白银成为公司的股东，共享央企平台，共同做一件一辈子引以为傲的事业，成就自己，成就彼此。”

此外，采访中我们还得知，公司“十四五”期间，将出台股权激励机制，用于奖励为公司作出突出贡献的人才，以激发员工的创造力与主观能动性，努力让员工在工作中获得幸福感和满足感。

面向未来，提升研发创新与制造能力

装备制造业是真正的强国之基，立国之本，是工业现代化的重要基石，是科技创新的重要领域。

作为国内锻压装备的创新型企业，中机锻压在“十四五”期间将加大创新投入：重点围绕研发创新和产品制造能力建设；重点建设省级液压锤研发中心，提升关键零部件制造能力；新建研发大楼；新建起重能力320t、起重高度22m、检测能力达到3500kJ的液压锤总装测试及水下测试的总装检测试验平台；围绕传统设备的再制造；围绕创新产品的超大型关键零部件制造；重点投入工艺适应性强的T6926重型数控落地镗铣加工中心、数控平面磨床、卧式数控加工中心，等等。

面对未来，张长龙踌躇满志：“中机锻压将紧紧围绕北京机电研究所轻量化、自动化、智能化发展方向，全力打造北京机电所产业化基地；围绕海洋工程重点开发海洋液压打桩锤，立志成为世界知名的锻造与桩工设备制造企业。”

——文章选自：《锻造与冲压》2022年第1期