怎样可以提高仓储管理的效率「仓库管理优化」

今天给大家普及一下怎样可以提高仓储管理的效率「仓库管理优化」相关知识，最近很多在问怎样可以提高仓储管理的效率「仓库管理优化」，希望能帮助到您。

伴随着电商的迅猛发展，电商企业的仓储管理水平管理也大有提高合理化，立体仓库、智能分拣线等各项新技术的出现层出不穷。但是，着眼于制造型企业，却发现仍有许多仓库管理模式还处在比较原始、传统的处理阶段。面对迅猛的发展，只有高效管理，减少成本才能提升企业竞争力。

传统的仓储管理模式有哪些痛点呢？

一、找料困难、耗时费力

传统处理办法下，详细物料寄存的方位依托仓管员人工回忆，物料寄存方位未记载，物料移动操作无记载；需依托现场仓管员到相应区域逐一翻找物料，费时费力。尤其是仓库寄存时间稍长的物料，仓管员也无法去及时找到。另外，当其他人员需求时，需要找料时，但物料方位不易描绘，找料难度更大。

二、物料未彻底条码化

寄存在仓库中的物料，一般不进行标识，运用手写物料卡标识，很少出现条码处理，即便有，也仅仅是供货商的物料条码，无法在仓库中运用；仓管员对物料的出入库操作，依托自己辨认物料或物料卡、人工纸质记载，不只出现差错概率大，并且操作功率低。

三、无法做到先进先出

仓库一般先入库的物料有优先出库的需求，避免物料长期寄存导致过期或质量残缺等问题发生，这要求现场员工既能记清楚物料的入库次序，又能按次序操作出库，依托员工的自觉性，无牢靠的监控机制。

四、人工检查浪费人力

仓库中不同物料种类的负责人不同，对同一料单中不同种类的物料需求，由负责各自区域内的物料拣货，并将拣货完结的物料送至齐套区，由专人担任判别领料单的物料是否齐套，一般经过逐一核对物料并在纸质单据打勾供认的办法进行齐套判别，物料重复清点、耗时长、功率低、占用员工大部分时间。

五、手工做账滞后、功率低

为坚持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需求工作人员对数据逐一录入，操作功率低；由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实践出入库动作，等略微空闲时，才进行系统单据的录入，有必定的滞后性，存在错记、漏记现象。

六、无物料有效期预警

部分物料在仓库存储时具有保质期，如油漆、锡膏等，过期后将无法运用；对长期寄存未运用或许运用率极低的呆板物料，需求及时处理，避免占用仓库空间和库存本钱。可是，在处理过程中发现这些呆板状况时，往往物料现已过期或许呆板已久，丢掉构成无法挽回，构成极大浪费。

来肯进销存解决方案

1、软件单据及时下账，库存清晰：

开电脑就能看到库存分布状况。客户来电话需要配货时，再也不需要先去派人到库房翻箱到柜看库存，直接电脑可查看具体配货的状况。公司老板在自己的办公室就可以看到实时销量，再不用销售人员口头汇报给老板。

2、仓库采购合理化、设置近效期：

库存管理系统还提供即时查询功能和库存量预警功能，管理者可以及时查询各类存货的库存信息，根据库存量制定采购计划，避免少货、缺货或积压现象的发生，从而提升库存管理效率。针对库存保质期商品设置近效期，避免过期减少费用流失。

3、仓库数据查单，自动生成报表：

库存管理系统采用数据库管理技术，管理者只需要输入出库单、入库单等基本业务数据，计算机就会利用数据库的查询和计算功能，生成各类存货的明细账簿及报表，既节约了大量的人力资源也提高了账本数据的准确性。

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