「产品技术」虚拟技术“亲密接触”助推模具行业蜕变

今天，山东创新网分享「产品技术」虚拟技术“亲密接触”助推模具行业蜕变。

近日，山东金利轮胎装备有限公司的承担的基于CAD/CAE/CAM与PLM的汽车轮胎模具虚拟制造技术示范应用，顺利通过省经信委、省科院等专家的评审、验收。
为彻底改变传统制造业生产效率低、劳动强度大、高能耗等诸多问题，金利公司联合山东理工大学成立了“制造业信息技术中心”，研发了该项虚拟技术。本技术采用的虚拟制造技术是指利用计算机模型和仿真来实现产品的设计和生产的技术，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术和高性能的计算机、高速网络为支持，在计算机上群组协调工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验以及企业各级过程管理与控制等产品制造的本质过程。项目在轮胎模具设计的物理实现之前，就能通过模型来模拟和预估未来产品的形态、功能、性能以及可加工性等方面可能存在的问题，从而可以做出前瞻性的决策和优化实施方案，从而使制造技术发展到全方位预报阶段。
通过这次“亲密接触”，模具单个产品生产周期由45～60天缩短为15～20天，生产效率提升1倍以上，产品精度由IT13提高到IT8，彻底实现了信息集成、知识集成、串并行交错工作机制集成和人-机集成信息高度集成，提高了产品从设计、制造到销售全过程的整体性和敏捷性，助推模具行业蜕变。（于明华）