「筒子国家」康平纳：染出七彩霓裳

今天，山东创新网分享「筒子国家」康平纳：染出七彩霓裳。

在1月9日举行的2014年国家科学技术奖励大会上，山东康平纳集团有限公司、机械科学研究总院、鲁泰纺织股份有限公司联合申报的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目荣获国家科技进步奖一等奖。
国家科技大奖，为何花落高温、高湿、高毒的纺织印染行业？

看过民国商业大剧《大染坊》的观众，想必会对片中染坊车间有所印象：轰鸣的机器旁边，密集的工人挥汗如雨，配料、染色、印花、晾晒……从传统的染坊工艺发展到现在，织染行业仍然处于劳动密集型的传统工业行列。
市面上的衣服千姿百色，纺织界运用较多的工艺是筒子纱染色，即在纱卷成筒的时候上色。筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。一直以来，其工序是人工完成，精准度低，稳定性差。工人对染色工序的把握，染料、筒蕊材料的好坏都会影响染色效果，且染料往往会造成水污染，如果工艺低效，污染就会加大。
这一困扰纺织界多年的问题，被一家民营企业——康平纳集团攻关解决。针对传统筒子纱染色的三大难题：设备规格多、自动化程度低、人为因素影响大等问题，项目研发团队经过攻关，研制出适合筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高校染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。有效实现了染色生产效率和品质提高，使中国在这方面排在了世界前列。目前，这项技术已经出口到全世界30多个国家，成为纺织业中为数不多的世界标杆。
有参观康平纳车间的记者这样描述：“走进地面清洁的生产车间,听不到嘈杂声,一摞摞筒子纱在工位上等待着进入下一个工序；悬挂在半空中的几个机械臂沿着轨道来来往往；染缸的盖自动开启闭合；机器人在准确地抓取纱卷,或送入染缸,或从染缸中取出送往后道的脱水机和微波烘干机；移载车在轨道上来往穿梭；明亮的中央控制室里,电子显示屏实时显示着生产运行情况……记者惊讶地发现，整个生产车间几乎看不到操作工人，颠覆了纺织印染车间污水满地、气味刺鼻的印象……”
据了解，目前康平纳筒子纱数字化自动染色成套技术与装备已实现100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工70%以上，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。超过了德国和意大利等先进国家水平。不仅产品色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来的57%提高到95%，可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。
以我国年染色纱1000万吨计算，装备推广后，预计每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。目前，该装备已获得国家授权专利32项（其中发明专利14项）、软件著作权13项，其全自动染色生产线及其技术产品已在30多家企业推广应用，染色生产棉、毛、丝、麻、化纤等8万多个品类，产品出口美国、意大利等30多个国家和地区，节水减排效果显著，带来了明显的经济与社会效益。
作为第一个获得国家科技进步一等奖的民营企业，此次获奖不仅源于康平纳在业内的影响和实力，更取决于其在科研创新上的领先能力。资料显示，康平纳每年投入的科技活动经费占销售收入的5%以上，并在产学研合作、人才引进等方面形成了一整套完备的建设、发展体系，不仅为其科研创新提供了源源不断的支撑力量，更支持康平纳为世界染出更多绚丽的七彩霓裳。