智骏汽车制造的奥秘01｜千锤百炼始成钢-智骏的智能化冲压车间

最近很多人关注智骏汽车制造的奥秘01｜千锤百炼始成钢-智骏的智能化冲压车间，山东创新网小沐从网上搜集一些关于智骏汽车制造的奥秘01｜千锤百炼始成钢-智骏的智能化冲压车间内容，希望对您有用。

千锤百炼始成钢，冲压是汽车制造的起始工艺，承担由钢板变成车身部件的重要工作，也是车身刚度的保证。

国机智骏汽车冲压车间其核心生产设备是一条国内先进的4序高速复合机械驱动压力机生产线，主要负责白车身大型覆盖件的生产。汽车覆盖件冲压自动化生产是一项规模效益递增型的产业，国机智骏工厂就立足于长远和未来发展，遵循"精益化"的原则，采用了液压和机械复合传动这一先进技术的自动化压力机生产线，实现高性价比的多车型共用冲压件生产。

国机智骏汽车冲压车间的压力机生产线包含4台压力机，分别为2000吨、1000吨、800吨、800吨，可实现拉延、冲孔、修边、弯曲等各种冲压工艺，能够同时满足钢板和铝板的冲压成形。与传统压力机相比，具备节能30%以上、噪音降低5分贝以上、成形曲线可调节、尺寸精度高回弹小等诸多优点。智能化的端拾器和冲压模具自动更换系统，换模时间只需要不到5分钟，相比非自动化生产线，时间更可以"省"10倍以上。板料清洗免涂油工艺，更加绿色环保。

车间的自动化线集成了专用冲压机器人、上料台车、磁性皮带机、对中台、清洗机、线尾皮带机、检验照明台和端拾器等硬件设备和PLC自动控制。板料抓取、对中、清洗及工序间传输全部通过6台德国KUKA机器人实现。其中视觉对中台，采用视觉捕捉技术和PLC编程电气控制技术，使机器人抓取工件安全稳定，满足了精准的需求。机器人冲压自动化生产线有效提升了生产的稳定性、效率，减少人工成本，满足了"省"的需求。同时在冲压线尾配备了一条自动化废料输送线，可满足钢铝分类回收。

冲压工艺采用多项先进技术与工艺。整体带框车门相比无框车门，在拉延成型性和减薄率提升难度更大，尤其是应力回弹。通过采用整体带料翻边冲压工艺，用下压料芯（氮气弹簧控制）与上模翻边镶块一同控制，极大缩小了回弹量，提升面品

质量。同时通过采用上压边圈及上压料芯与下大压边圈与小压边圈共同控制外围边界和窗口流料趋势，达到了无起皱无开裂的先进冲压工艺。

目前智骏冲压车间已实现多款车型车身覆盖件的自动化生产，零件合格率达到99%以上，已实现安全、稳定、高质量的大批量生产能力。