兰州电动机「兰电电机有限公司」

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近日，工信部公示2021年度绿色制造名单，兰州新区有3家企业入选国家级绿色工厂，分别为甘肃德福新材料有限公司、兰州电机股份有限公司、长飞光纤光缆兰州有限公司。

绿色，铺就高质量发展最美“底色”。近年来，兰州新区坚持生态优先、绿色发展，不断夯实绿色产业基础。这3家企业入选国家级绿色工厂，进一步彰显了兰州新区绿色发展成效。今起，本报推出“绿色工厂系列报道”，探寻3家企业发展路上的“绿色”密码。

兰州电机股份有限公司（以下简称兰州电机）是出城入园到兰州新区的老牌制造业企业，近年来依托新区优越的发展环境，深入贯彻落实工业节能、资源综合利用、清洁生产、绿色制造等新发展理念，积极开发绿色产品、推行绿色设计，绿色工厂及绿色制造体系建设取得新成效，走出了一条高质量绿色发展之路。

节能减排 推动企业绿色发展

12月底，冬日的兰州新区碧空如洗。在兰州电机厂区，厂房屋顶上的光伏组件在阳光下熠熠生辉。

2017年，兰州电机积极响应国家、省市号召，建设了这个屋顶光伏可再生能源建筑一体化应用示范工程。据兰州电机科技管理部部长赵庆礼介绍，该示范工程充分利用主厂房和配套厂房屋顶，沿着厂房屋面平铺安装了总计71278块单晶硅285Wp光伏组件。

“这个系统设计运行期为25年，年均发电量约1994.16万千瓦时，可减排二氧化碳16672吨，节能减排效果十分显著。”赵庆礼自豪地说。

走进一间间高大宽敞的生产车间，虽然灯具并不多，但车间内处处亮亮堂堂，这得益于兰州电机的一系列照明节能措施。

兰州电机在厂区和办公区采取了系列照明节能措施，厂区和办公区厂房优先采用自然光照明，可以有效降低照明能耗，开关采用智能化控制，避免了长明灯出现。同时，主要使用LED灯等节能照明设备，并采用分区照明、自动控制等照明节能措施，有效提高了光的利用率。

此外，根据绿色工厂有关参考标准，兰州电机在厂区绿化、雨水收集等生产生活的方方面面采取了一系列措施，竭尽所能推动节能降耗、节能减排，践行绿色发展理念。

“其实，无论哪一种节能减排措施，归根结底都是为了推动高质量发展，实现绿色发展。”赵庆礼说。

精准施策 打造绿色产业链

近年来，兰州电机坚持把创新、绿色作为企业可持续发展的着力点，坚持“绿色”能源资源投入，淘汰和改造落后工艺装备，促进能源结构的合理与优化。与此同时，注重节能降耗、清洁生产、资源回收与综合利用，在高效节能、绿色环保、新能源汽车、先进装备制造、服务再制造等领域开拓创新，不断提升公司电机产品的研发能力、制造能力、提升企业综合竞争力。

以国家工信部智能制造新模式应用项目“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”实施为契机，兰州电机新购置和数字化改造各类生产加工设备1600余台套，主要设备数字化率达到86%以上，数字化的工艺设备、检测仪器覆盖研发设计、加工制造、过程检验、成品试验等全过程。

“目前，电机生产的关键工艺装备流程，如电机零部件超声波清洗生产线、智能控制VPI真空浸漆系统、数控包带机器人、成型线圈FMS柔性制造系统、轴及风扇焊接机器人工作站、电机智能化轴加工生产线、定转子冲片加工生产线等全部实现了数字化和自动化，达到国内领先及国际先进水平，成功获批甘肃省第一批省级数字化车间。”赵庆礼说。

近年来，兰州电机认真贯彻《中国制造2025》信息化建设指导意见，落实甘肃省“三化”改造，以绿色化、智能化、高端化推进传统产业转型升级。公司引进的电机轴类柔性生产单元是国内第一条多品种、小批量、柔性化生产的大中型电机智能化轴类加工生产线，实现从取料到加工再到检测的全序化生产；电机零部件超声波清洗单元，实现生产过程自动化，生产过程无人化管理。冲剪制造部通过生产线改造及双机互联冲压机器人工作站的引进，实现了从抓料、冲压，到理片的全自动化生产，提高生产效率23%以上，人员减少40%。

依托省级绿色工厂平台，兰州电机推进绿色制造体系建设，按照国家对“双碳”工作的战略部署，开展“企业自身实现碳达峰碳中和，电机产品高效节能减排，助力用户实现碳达峰碳中和”等方面的研究，通过使用绿色低碳环保材料、低碳化工艺改进、开发绿色产品等，积极介入双碳领域，优化供应商体系，打造绿色供应链。

目前，科研实力明显提高，绿色化发展水平取得显著成果，兰州电机这个有着60多年历史的老牌制造业企业正在高质量发展之路上大踏步前行。（来源：兰州新区报）