「技术催化剂」山东省科技创新促进新旧动能转换产业技术成果对接活动（绿色化工产业专场）

今天，山东创新网分享「技术催化剂」山东省科技创新促进新旧动能转换产业技术成果对接活动（绿色化工产业专场）。

主办单位：山东省科学技术厅、潍坊市人民政府
承办单位：潍坊市科学技术局
协办单位：潍坊市科技合作中心、山东省技术转移联盟
支持单位：中科院沈阳分院、首都高校科技信息联盟
时 间：2018年9月28日
地 点：潍坊东方大酒店A座三楼金色大厅

主要活动
（一）对接活动开幕式
时间：9月28日9:00—9:30
内容：参会领导致辞
（二）重点项目签约
时间：9月28日9:30—9:40
内容：高校、科研院所与我省化工企业项目合作签约
（三）技术成果发布会
时间：9月28日9:50-12:00
内容：高校、科研院所路演推介绿色化工产业技术成果
（四）现场精准对接
时间：9月28日14:00—18:00
内容：高校、科研院所专家赴企业精准对接

十大科技成果推介

反应型阻燃聚碳酸酯制备技术
项目简介：通过共聚的方式，将阻燃元素S嵌入到PC分子主链中合成阻燃透明PC高分子材料。在双酚A与碳酸二苯酯催化酯交换制备聚碳酸酯的基础上，以具有相似结构的双酚S取代部分双酚A同碳酸二苯酯进行酯交换反应合成含有双酚S嵌段的阻燃PC工程材料。通过高效催化剂的开发、聚合工艺的改进，解决了由于双酚S与双酚A活性不同而对聚合反应的影响，获得了阻燃PC的粘均分子量为26949，初始分解温度达到419.5 ℃，阻燃PC的极限氧指数由PC的25 %提高到40 %以上，阻燃级别达到UL 94 V-0，BPS的嵌入提高了PC的成炭率，维持了PC较高的热分解温度，明显提高了PC的阻燃性能。
通过共聚反应获得的反应型阻燃PC材料克服了通过添加阻燃剂获得的添加型阻燃PC材料阻燃剂从聚合物表面迁移或挥发的缺点以及加工过程中会伴随的溢出、分解等现象对影响产品的性能的影响，该材料是一种具有高阻燃的透明工程塑料，具有重量轻、强度高的特点，可作为取代玻璃的高档建筑材料，如用于高档汽车挡风玻璃、窗户和天窗，防火等级高的大型公共建筑设施、高速公路隔音墙，阳光房的建设等。
联系方式：中国科学院成都有机化学有限公司,祝华军028-85229462 [email protected]

甲醇制丙烯新技术
项目简介：本技术为一种甲醇制丙烯流化反应新技术，即采用一种兼有MTO转化、催化裂解和烷基化的功能的多效流化反应催化剂，将甲醇单程高选择性转化生成丙烯、副产乙烯与甲醇烷基化生成丙烯和C4以上组份的回炼裂解等过程集成在一个催化剂上完成。本技术采用单一的多效催化剂对多个反应进行整合，利用简洁的流化床工艺，可进一步提高丙烯选择性。流化床反应工艺具有传热与传质特性好、不堵塞、压降较小等优点，适合大规模工业生产。目前，该项技术的中试已经完成，技术指标包括：甲醇转化率约100%，总丙烯选择性75%－80％。目前正在开展工业化试验，预期一年内完成。
本技术具有自主知识产权，目前已申请国内外专利20余件，获授权8件。开发新的非石油路线生产丙烯等基本有机石油化工原料，对于现代化工的发展具有战略意义。利用本技术，将我国丰富的煤、气资源转化成丙烯的新技术路线，对于保障国家能源安全、满足市场对丙烯不断增长的需求具有重要意义。
本技术具有良好的经济性。以及以煤或天然气为原料生产甲醇装置大型化的发展现状和趋势来分析，在国际原油价格28美元/桶、原煤价格45美元/吨时，两种路线的烯烃产品生产成本基本相同。
联系方式：中国科学院大连化学物理研究所,张晨 0411-84379769，[email protected]

催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术
项目简介：本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。
1.干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13%-15 %，乙苯产品纯度>99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。
2.发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性>99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。
3.发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率>99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。
联系方式：中国科学院大连化学物理研究所,张晨 0411-84379769，[email protected]

煤基法生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)清洁工艺技术
项目简介：甲基丙烯酸甲酯（MMA）是重要的战略基础原料及新材料发展的基石，可用于生产有机玻璃、航空透明材料（如航天器与飞机的风档和座舱罩）、光学工业透镜、人造眼膜等。该项目属于技术驱动型，该技术在国内外MMA行业属于最先进的清洁技术，该项目的成功开发将为我国 MMA行业技术换代提供重要的技术支撑，并将产生明显的经济和环境效益；同时将有力地提升我国MMA清洁生产技术水平，改变我国MMA产能不足、生产工艺落后的局面，促进MMA下游产业的蓬勃发展，尤其是高科技电子、航空航天、医学、汽车工业的快速发展。
自主开发的该项技术目前已经进行了公斤级模式试验研究，证明催化剂寿命较长，工艺清洁节能。该技术在国内外首次使用离子液体为配体的高活性易分离的Pd基均相催化剂，并建立离子型介质强化反应-分离耦合新工艺。该技术生产 的 MMA 产品质量达到国际同类产品质量标准，产品纯度达到99.3%，同时该工艺较传统丙酮氰醇法工艺节能20%。下一步主要进行催化剂的进一步优化，提高催化剂的活性及选择性，同时降低催化剂的使用量，并进行催化剂的规模放大生产研究，提出百吨级工艺基础数据包，建立百吨级中试装置，并连续稳定运行1000小时。在此基础上，进行万吨级工业化生产设计。预计在2016年左右此项目可进行产业化生产。
联系方式：中国科学院北京分院科技合作处，王菲 010-62661378

合成气定向合成异丁醇
项目简介：煤基合成气定向合成异丁醇是一条符合我国资源特色的、唯一一条以异丁醇为目标产物的异丁醇生产路线。山西煤炭化学研究所在此方面的研究取得了一定的进展：在10.0MPa、3000h-1，360℃的反应条件下，醇中异丁醇的选择性达到33.5（wt.%），甲醇+异丁醇的选择性达到91.7（wt.%）。成熟程度：该成果目前尚处于实验室研究阶段。
应用前景：异丁醇是基本有机化工原料，同时又是一种清洁的燃料添加剂，可以降低油品燃烧过程中PM2.5的产生。目前，异丁醇来源于丙烯羰基法合成丁醇时的副产，是石油基产品。煤基异丁醇制备技术，不仅可以缓解异丁醇依赖进口的局面，还可以利用产物中的异丁醇/甲醇直接合成MTBE，制取高纯度异丁烯，具有良好的市场前景。本项目所采用的煤基合成气合成异丁醇技术目前尚未有工业化报道。该技术具有碳资源利用合理、能效高、投资节省等优点，特别适合在煤炭资源丰富的新疆开发利用，为新疆煤化工的转型提供了一条切实可行的路线。与现行的煤炭转化技术相比，具有较好的技术经济性，易于推广应用。
联系方式：中国科学院山西煤炭化学研究所，谭猗生 0351-4044287,13934607715，[email protected]

高分子量聚膦酸酯阻燃剂
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种用途广泛的聚合物材料，但和大多数高分子材料一样PET氧指数为20%～22%，具有可燃性，火灾及材料的阻燃化问题已成为一个不可忽视的重大社会问题，因此研究开发阻燃型聚酯具有重要的经济价值。聚磷酸酯阻燃剂性能优于小分子的含磷或含卤素阻燃剂及无机阻燃剂，具有无析出性、对设备无腐蚀性、在加工和燃烧过程中不产生毒性气体、与聚合物的相容性好、对材料的其他性能影响较小等优点。该阻燃剂应用于聚酯（PET）纤维领域，通过共混将4%的聚磷酸酯阻燃剂添加到PET中，共混物的氧指数可达28%～30%；目前该类阻燃剂分子量过低，会影响到聚酯纤维的可纺性和力学性能。目前合成聚磷酸酯阻燃剂的原料苯膦酰二氯是由苯膦二氯通过氧气氧化得到，由于氧化反应难以进行的完全彻底，因此通常较低纯度的苯膦酰二氯中含有5%～8%的苯膦二氯，进一步纯化会较大幅度增加苯膦酰二氯的成本；由于苯酰二氯的反应活性比苯膦酰二氯低，采用通常的聚合方法很难得到高分子量聚磷酸酯阻燃剂；因此，我们开发了一种新型聚合反应催化剂，可以采用较低纯度的苯膦酰二氯（纯度>92%）与双酚S反应，制备高分子量的聚磷酸酯阻燃剂，因此可以较大幅度降低阻燃剂的成本。
目前性能优良的无卤阻燃剂销售价格在12～15万元/吨，生产高分子量聚磷酸酯阻燃剂的原料成本在6～7万元/吨，利润空间大，阻燃聚酯纤维用量大，市场前景广阔。
联系方式：天津科技大学科研处，电话：022-6060015

离子液体法溶解角蛋白纺丝技术
项目简介：再生角蛋白长丝可应用于纺织和生物医药行业。目前我国羊毛角蛋白的溶解工艺几乎全部采用传统的酸碱法、还原法、铜氨溶液法等，溶解过程角朊大分子链基本被破坏、角蛋白无法单独成丝、酸碱盐等排放污染环境，目前国内外没有角蛋白长丝生产的成熟技术。
本项目以离子液体为绿色溶剂溶解羊毛角蛋白，采用干喷湿法纺丝技术制备角蛋白长丝，不使用强酸强碱等溶剂，不产生废水，将填补国内外角蛋白长丝生产的技术空白。技术优势：1）以废弃羊毛为原料，路线简单；2）根据角蛋白分子的结构特点设计离子液体溶解角蛋白，保持角蛋白大分子主链的完整性；3）无三废排放，工艺清洁；4）角蛋白长丝产品附加值高；5）离子液体采用反渗透和薄膜蒸发技术回收循环利用。
产业化前景分析：千吨级工业化示范装置运行的原料成本、公用工程成本、人工成本等综合成本共计 6700 万元/年，年销售收入 1 亿/年，年利润为 3300 万元/年。项目完成后，在国内推广离子液体纺丝新技术，预计可推广应用 1 万吨/年产能，投产后实现年产值约 8 亿元，年利税1.6 亿元。每年减排废水 4 万吨，无废气排放，环境效益显著。
联系单位：中国科学院过程工程研究所，010-62554241

高能涡流耦合液膜技术同步脱硫脱硝除微尘技术与装备
项目简介：射流强化流化床耦合液膜技术处理工业废气中含高湿度和微尘的装置，本设备具有操作区域宽，操作可靠简便，流化物料颗粒再生简单，对气态污染物氧化选择性高，特别对微尘PM2.5处理效果好等优点。
适应领域：锅炉尾气处理，化工行业烟气尾气溶胶体处理，工业除湿，空调除湿，大型超市室内环境空气净化，大酒店厨房烟气处理等。旋风式除微尘设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到高效的气固液分离，以保证管道及设备的正常运行或环保要求。
传统的控制技术如吸附、通风、过滤等对这些低浓度污染物处理费用高、效率低，尤其是上述技术带来的二次污染使其难以商业应用。光催化氧化已被证明是一种氧化能力强、选择性小、处理效率高、不带来二次污染的处理方法，而且纳米TiO2催化剂化学稳定性好、安全无毒等特性 ，使其成为一种非常有前景的污染处理技术。
以流化床为基础的循环流化床对于污染物具有较高的催化活性及较高的处理效率，可应用于工业处理废气以及室内有毒污染气体的处理，对于改善大气环境有一定的促进作用，为中国走绿色可持续发展的路线提供了强有力的技术和设备支持，拥有很好的市场前景。
联系方式：潍坊学院，耿启金 13465686019，[email protected]

多功能燃油清净剂
项目简介：燃油清净剂添加到汽油、柴油中可以显著降低发动机积碳，降低排气污染，节省燃油。以200ppm~800ppm添加到汽油中，可以降低积碳80%~90%，降低CO排放39%，降低CH排放38%，节省燃油3%~9%。
随着经济的快速发展，机动车拥有量快速增长，使得我国机动车燃油消耗增长过快，尾气排放污染日益突出，其中一氧化碳和氮氧化物是主要的污染物。为使即将到来的21世纪环境更清洁，全球正掀起保护环境的热潮。尾气污染治理将成为一个全新的行业出现的祖国大地，并将不断地发展壮大。
电喷式汽车及汽油的无铅化极易因为喷射器及进气阀等部位的积炭而导致燃油油耗增加、动力损失、排氯污染大、点火不良、带速不稳及操作不灵等，解决发动机积炭问题最有效的方法是燃油中加清净剂。 燃油清净剂在国外获得广泛地使用。目前加入清净剂的汽油在北美占90％，德国占90％，其它欧共体国家占50%－60％。由于我国成品汽油中烯烃含量比例较高，因而在汽油中添加清净剂尤为重要。发达国家及俄罗斯的研究表明，加清净可以降低尾气中CO的排放15%－45％，CH的排放16%－50％，节省燃油2%－6％。此清净剂添加到国产汽油中可以降低尾气中CO和CH的排放25%－40％，节省燃油3－11％。
联系单位：中国科学院兰州化学物理研究所，0931-4968286

离子液体法分离回收含氨气体新技术
项目简介：氨是重要的基础化工产品、农用化肥及工业原料。2012 年我国合成氨产量达 5400 万余吨，占世界 40%以上。在氨合成工艺中，吨氨弛放气排放约 300～400Nm 3 ，其中氨含量 3%~6%（v），若直接排放或燃烧，污染环境并浪费氢资源。此外，氨也是典型有毒有害污染物，主要来源于工业废气排放，如尿素造粒塔的尾气、焦炉煤气、氨冷冻罐排气等。针对合成氨弛放气，目前工业普遍采用水洗工艺回收氨，存在水耗大、蒸汽消耗大、能耗高、腐蚀性强等问题。因此，开发净化效率高、能耗低的清洁工艺技术是迫切需求。技术特点：1) 氨净化率达 99%，回收氨纯度达 95%；2）新技术替代现有水洗工艺，节约大量洗涤水，避免含氨废水的产生和排放；3）能耗低，较水洗工艺能耗可降低约 30%。
该技术不仅可用于合成氨厂含氨弛放气中氨的回收，同时也可用于三聚氰胺尾气中氨和二氧化碳的分离。初步统计，目前我国中等规模的合成氨企业约有240家，三聚氰胺企业80余家，普遍存在氨分离能耗高的问题。因此，新技术具有广阔的推广应用前景。以含氨弛放气为例，如果该技术按 80%的市场占有率算，每年可回收的液氨将达到24万吨，按2400元/吨氨计算，将产生近6亿元的直接经济效益。由此可见，本项目市场潜力大，经济效益好，具有广阔的市场前景。此外，新技术不仅为企业带来显著的经济效益，同时也达到碳减排的目的，针对三聚氰胺尾气分离，每回收1吨氨，可同时回收高纯CO2约1.1吨。
联系单位：中国科学院过程工程研究所，010-62554241

十大技术需求

山东联盟化工集团有限公司：
1.乙撑胺装置的下游产品的开发，乙二胺的下游产品N-乙基乙二胺（NEED）、三乙烯四胺等生产工艺，以及胺类产品如叔丁胺的生产工艺合成。2.MMA(甲基丙烯酸甲酯)的生产工艺技术。
山东新龙集团有限公司：
1.特种气体方面：需专业人才开拓电子级产品种类，如9N级四氯化硅、三氯氢硅、卤代品，提高产品附加值；2.新材料方面：甲苯酰氯、芳纶、甲醇钠等产品的项目建设储备。3.绿色环保方面：需与高等院校、院所开展合作，引进先进技术，提高产品竞争力；4.危废处理方面：在废水中和回收过程中产生固体废弃物，以及部分氯化高沸物，希望能够将有用物质进行分离提取利用，达到节能环保的目的。
潍坊金石环保科技有限公司：
1.2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)系列产品品质的提升：进一步降低各种杂质的含量，提高产品的聚合度，同时开发新的生产工艺路线，进一步降低生产成本，提高产品竞争力；2.高性能、高附加值新兴水处理剂产品、反渗透阻垢剂产品等的开发。
山东昌邑灶户盐化有限公司：
目前生产工艺利用氯酸钠作为氧化剂对盐酸进行氧化，得到氯源对2，4-二硝基苯胺进行氯化，工艺中产生的母液在套用4=5次以后，随着含盐量以及其他油性杂质增加，无法继续套用，因此会产生大量的废水进入废水处理系统，后续高盐废水处理难度较高，处理费用很大，急需无三废产生的新生产工艺替代。
寿光富康制药有限公司：
需求一种合适的新技术、新工艺可以解决化工固废难题。
潍坊市宏源防水材料有限公司：
1.改性沥青乳化剂的选型；2.改性配方的设计和胶乳的选型；3.施工性能的评价。
山东潍坊润丰化工股份有限公司：
企业在绿色化工产业共性技术，催化剂提升，化工工艺改善与突破，化工废物资源化与环保技术，化工设备精细自动化等诸多方面存在技术与设备需求。
山东新和成药业有限公司：
1.甲苯空气氧化合成苯甲醛；2.苯乙烯绿色氧化合成环氧苯乙烯；3.异戊二烯合成月桂烯；4.傅-克烷基化、烷基化催化剂套用、废盐处理技术。
山东柠檬生化有限公司：
1.石膏渣综合利用技术；2.工艺余汽、余热回收利用技术；3.智能化管控生产技术。
潍坊中汇化工有限公司：
1.不同来源乙腈废液的节能脱水技术；2.用于高纯乙腈生产过程高纯吸附材料的国产化技术；医药单分子量PEG合成技术。