走进专精特新企业金石机器人 探索项目准交提升至91%的关键秘钥

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疫情之下，制造业逐渐由大规模制造转向大规模个性定制化，如何推动企业数字化转型，以应对来自终端客户的设备需求个性化带来的研发设计、采购、生产制造、服务和项目管理的诸多挑战成为诸多企业面临的难题。

近日，鼎捷软件携手一众企业管理者实地探访金石机器人，从数字化转型与应用视角，感受省级专精特新企业如何透由管理理念创新，突破项目交付瓶颈，把握客制化、快应变、顺产能、控齐套、明成本、优服务、全项目等关键议题，实现企业管理与效益的质的飞跃，为制造企业转型提供可借鉴范本！

01 强势领跑

成就国内桁架机器人行业佼佼者

金石机器人常州股份有限公司（以下简称“金石”）总部设于江苏常州，金石一直坚持高精尖的技术，最新研发的"空中分拣机器人"以低于传统立库1/3的价格，组建新型无货架式立体仓库，可广泛应用于钢铁、家电、地板等行业的仓储和分拣场景，在大物流分拣领域具有颠覆性的有独占技术。

金石机器人命名了中国桁架机器人的行业，并制定了桁架机器人的国家标准《桁架式机器人通用技术条件》（GB/T37415-2019）。近年来更入选国家级黑灯工厂示范项目，荣获“国家级高新技术企业”、“省科技成果转化企业”、“省重点领域质量攻关企业”等称号，业绩和规模在行业内排名前列。

伴随着我国大数据、人工智能等新兴技术的成熟，数字化同制造业连接程度日益加深，借由数字化实现企业内部管理突破成为企业竞先踏足的路径。2019年，金石正式携手数字化转型服务商鼎捷软件引入ERP MES PLM 智能物流，铺展自身智能智造蓝图，支撑企业营收高速成长。

02 打通设计-制造-服务全流程

项目准交率提升至91%

自2013年以来，中国成为全球最大的工业机器人市场，仅在2020上半年，我国工业机器人产量达到了9.38万套，形成一片广阔的红海市场，为金石这一技术佼佼者的加速发展提供“天时地利”的黄金时代。高速增长之下，项目型企业发展常见瓶颈—项目准交问题掣肘金石的发展。

作为国产工业软件典范，鼎捷软件高举智能制造大旗，早已在装备制造领域沉淀出完备的数智化转型路径及可落地行业解决方案。针对机械装备行业业务特性和发展趋势，帮助企业完善从研发、设计、采购、制造、服务、维护、保养的全面管理。针对金石生产管理呈现出的瓶颈，鼎捷软件快速锚定项目准交这一关键难点，并梳理其关键因素：

主要瓶颈

产品BOM不完整， ECN变更流程不严谨，编码体系混乱，一物多号、一号多物普遍；采制计划不协同，报工不及时，装配时缺料严重，停工待料导致生产效率低，生产延迟；厂外的安装调试过程不透明，问题得不到及时解决，影响项目验收交付和回款。

对此，鼎捷软件装备制造事业部副总经理陈红伟现场表示：通过前期充分调研，鼎捷团队确认关键改善方向为打通设计-制造-服务全流程，透明化项目交付进度。主要改善实现体现在以下方面：

提升研发设计与生产运营协同效率提升快速设计和变更响应能力

1、物料分类和异常清理

基于新的物料编码规则统一编码和命名，体现物料分析和描述的规范性；依据新的编码原则对现有物料库存进行进行清理，消除了90%以上的物料异常；

2、BOM规划

按照规范订单合同设计的标准件 非标件组成的模块、单元、线号。建立完整的项目BOM 结构；

3、ECN流程规划

在BOM规范化的基础上建立设计与生产的协同机制，变更由设计发起，自动传递到生产交付系统，变更历史记录可追踪查看；

4、图纸文档管理电子化、规范化

基于设计生产系统，图纸文件自动为最新版本，减少错误，且通过流程管控降低风险。

以其中的设变导航为例：

原先设计发生变更，需要线下通知或人工发起流程，再由人工对比录入BOMECN。后续也由人工查询，逐笔筛选，由人工判断处理方式，手工录入调整单。整个过程难以最终变更处理情况。

设变导航则能实现系统主动侦测，发起通知，由PLM抛转ERP自动生成ECN变更单，再经过系统自动筛选和处理，提供方案供人决策，后续也将发起逾期提醒到责任人。

建立计划执行反馈体系和装配物料齐套控制机制

订单厂内准时完工能力匹配成品装配齐套控制能力，而成品装配齐套控制能力的提升则需要采制计划协同控制能力、车间现场快速报工能力和高效拣料配送能共同提升。

1、针对提升采制计划协同能力

鼎捷提出要建立产销协调机制、订单关键任务机制和采购计划确定下发机制，通过上述机制 确保订单进度跟踪效率提升、委外工艺计划覆盖率提升、采购带货及时率提升。

2、针对提升生产进度透明化能力

鼎捷制定了生产报工机制、生产过程关键信息追溯、厂内项目人工成本归集机制等，致力于缩短生产进度反馈时间、提升异常处理效率、人员作业效率和项目厂内人工成本准确率。

3、针对提升高效仓储物流能力

鼎捷制定了采购到货提醒、高效拣料机制和物流超耗补领/补采机制，为缩短收货和上架时间、提高拣货效率和 生产进度提速保驾护航。

4、针对提升装配齐套控制能力

鼎捷制定了装配工序级计划制定机制、工艺物料齐套检核机制和齐套跟催和追料机制，提高装配工艺计划准确率、准时开工率和物料齐套率。

以其中的带图采购为例：

通过图纸传递高效化、变更处理智能化，与供应商做好快速又精准的价格确认、发包、交期追踪！提升进货准交率“带图采购”实现智能询价、供应商推荐、自动追料，图纸变更通知零时差，提高采购供应链管理效率。

建立基于项目的厂外安调服务能力提升项目成本归集和交付

1、安调计划制定机制

基于项目整体计划编制设备出厂后的安调计划，并基于安调计划指派资源和交付物要求等；

2、厂外人力报工机制

针对项目安调计划，工程师每日报进度，并在阶段完成后按要求上传交付物由PM审核，系统根据项目执行自动预警项目延迟；同时人力出差费用按项目提报和归集；

3、现场问题响应处理机制

项目安调过程中处理的问题，通过系统集成钉钉反馈，自动关联项目号和任务阶段，问题处理过程也能及时关联到项目档案、产品BOM和物料明细等，以供随时备查。项目执行后的问题记录形成项目知识库的一部分供内部分析检讨。

03 以金石为标杆

铺展智能制造蓝图

随后，金石机器人常州股份有限公司常务副总胡文轻以《打造智能制造蓝图，提升企业核心竞争力》为题向在场的企业家们分享了金石机器人信息化管理建设与心得。

他表示，通过鼎捷的信息化方案，金石机器人的订单交付能力与财务结账能力显著提升：

效益数据

订单交付准时率由原来的73%提升至91%财务报表产出周期也由原来的30天缩短为8天产品开发周期缩短50%

同时，通过数字化转型，金石机器人成为江苏省2017年第一批拟认定国家级高新技术企业，并荣获转型升级专项补贴，市场竞争力显著提升。在信息化项目实施心得方面，胡总提出了两点心得：

04 现场观摩

智造有迹可循

座谈会后，金石机器人常州股份有限公司常务副总胡文轻带领大家到工厂实地体验参访，现场感受金石车间的数智魅力。走进现场，数字看板让生产进度、库存数据等一目了然，生产管理有孤立的行为在系统之上形成有机整体，进一步加速企业效益与品质的双提升。

金石的智能制造成功转型，为当代企业在强竞争时代提供了优秀样板。数智化与制造业的融合，打造出具体可感的效益飞增，让企业家们对自身的智能化转型升级有更清晰的蓝图规划。未来，鼎捷软件将利用自身力量，带领更多企业家走进智能车间一线，希望大家借由借鉴经验、掌握精髓，顺利展开自身企业的智能制造转型实践！