荣嘉新材料：为“大白”防护服制胶 产量全国第一丨寻访南海隐形冠军

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在广东荣嘉新材料科技有限公司（下称“荣嘉新材料”）车间内，一块块形似“白玉”的热熔胶从自动化包装机中流出，在产线末端被工人们分装入袋后，将被发往全球各地。

作为胶黏剂家族的明星成员，热熔胶因其强度高、韧性强、安全卫生等优点，被广泛应用于与人体直接接触的一次性卫生用品行业。而坐落在佛山南海西樵的荣嘉新材料凭借拳头产品——环保高性能型热熔胶，已成为国内最大的医疗防护服生产用胶供应商。

截至目前，荣嘉新材料的热熔胶产品覆盖国内各医用防护服生产龙头企业，并大量出口东南亚、欧洲等地。此外，荣嘉新材料还在电商物流标签用胶市场占据领先地位。

这背后，以荣嘉新材料为代表的一批国内胶黏剂企业，完成了一场国产替代的逆袭。20年前，我国合成胶黏剂几乎被国外品牌垄断，且长期供应紧张、价格昂贵。如今，光是热熔压敏胶板块的国产化率就已超过70%。

国产替代进口

每年转化不低于5项科技成果

国产胶粘剂替代进口产品的过程，是一场“世纪追逐赛”。

荣嘉新材料总经理刘志军介绍，国外企业基于对高分子材料的早期研发，奠定了垄断优势。19世纪30年代，国外开始进行高分子材料的半合成，到20世纪初期，国外出现工业化生产的高分子合成材料酚醛树脂，此时我国还局限于使用天然的高分子材料如面、麻、蚕丝、木材等，“这个差距是极其巨大的，或者说根本无法进行比较。”

在此背景下，20年前，我国的合成胶黏剂产品，几乎绝大部分是由国外企业生产和提供，而且一直处于供应紧张、价格昂贵的状态，很多行业的发展都受到限制。

也正是在这样的环境中，包括荣嘉新材料在内的我国一大批科研主体，开启了充满艰辛、又饱含韧劲的学习追赶历程。

“胶黏剂行业在国内突破的难点，主要在于如何坚持并做到持续的、联动的、前瞻的研发投入和技术转化。”刘志军表示。比如，联动性研发是基础材料参数构建、胶黏剂的组分匹配、应用工艺的持续改良这三个环节的研发联动。只有实现产业链上三个节点合作推进，才能使研发效率、推广效果、经营效益同步提升。

为了突破技术垄断，荣嘉新材料把“坚持科研投入、走科技发展道路”观念提升为公司战略。

“各项经营活动都要给研发‘让路’。”刘志军举例，比如要投入资金搞科研，那就必须在阶段性时期内降低盈利预期，企业要有定力。

荣嘉新材料每年的研发经费投入不低于销售额的3.2%，确保每年科技成果转化数量不低于5项。其中，近3年合计投入研发经费2416.45万元，开展研发项目21项，完成了21项科技成果的转化。

依托自研开发实现细分领域的赶超，目前在热熔压敏胶板块，荣嘉新材料在产品性能、生产工艺、基础材料来源等方面，都已经齐平国外品牌，部分领域的产品性价比已超越国外产品，与其他国内头部企业一同推动热熔压敏胶国产化率达70%以上。

荣嘉新材料每年的研发经费投入不低于销售额的3.2%。企业供图

车间5G互联

大手笔推进数字化改造项目

奠定技术领先优势的同时，荣嘉新材料正通过智能化改造，推动研发成果快速投产，在保证个性定制需求的同时，实现降本增效。

刘志军表示，以往的管理过程，一方面长期存在层级管理比较粗放，数据表征时效性不足、核算误差大等问题，导致管理成本高。另一方面，在生产环节，大多基于人为作业、人为研判，工作强度大，标准化作业难以执行到位，再加上设备运行管理低效等问题，导致生产成本高，产品性能的稳定性受到挑战。

“基于此，我们下决心进行彻底改善，买地建厂、设备优化、技改升级，最关键是进行数字化工厂的建设，推进智能制造。”刘志军说。

今年，荣嘉新材料与中国移动签署合作协议，启动数字智能化工厂改造。据刘志军介绍，整体项目包括十个阶段，分别为5G网络建设、MES软件标准版、中控室建设、WMS智能仓储/RMAC智能秤配料管理、PLC自动化改造、精益生产任务看板、质量控制/设备管理、智能研发PLM（个性定制研发）、智能排产APS（柔性生产计划）、BI智能分析与决策。

通过整体数字化改造，荣嘉新材料将实现生产车间5G和WIFI建设，实现车间MES管控、对接ERP系统完成从生产到运营的数据采集、分析，并使用PLC实现生产全流程的数字化反控制，使原有的人为作业和判断，全部改为智能管理操控。

研发领域导入的PLM软件，可以帮助企业在开发过程中根据客户需求，利用数据建模，通过算法高效完成研发实验。实施智能排产APS软件，则可以实现个性定制、快速承诺交期。同时，通过实施智能决策BI软件，对生产过程数据、经营管理数据，研发过程数据进行综合分析，提供管理决策依据。

据介绍，整个项目计划实施时间为三年，目前已完成了5G网络建设、WMS智能仓储系统，中控室建设，生产线的改造正在全面铺开。

风口上起舞

未来三年大力进军海外市场

每个行业的未来，都是基于对现有业内产品性能进行持续研发升级、快速改进迭代、不断地完成突破而构建的——深谙这个道理，荣嘉新材料超前布局的步伐不停。

“作为战略性新兴产业，高性能环保热熔胶行业的发展方兴未艾。”刘志军介绍，热熔胶与水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂相比，粘合工艺相对简单、速度快、适用范围广、可应用于高速连续化生产线、加工性能更为优异。

其次，热熔胶在常温下为固体，便于包装、运输、存储，物流和仓储成本更低。其无毒、无味、不需溶剂、无污染的特点，也更加适应环境保护趋势和相关法规要求。

荣嘉新材料车间内，工作人员正开展检验包装入库工作。企业供图

数据显示，近年来，我国热熔胶销量不断增长，由2017年的93.9万吨增至2020年的122.1万吨，年均复合增长率达到了9.1%。

作为头部企业，荣嘉新材料也进入高速发展期，连续三年实现销售增长和市场占有率的大幅提升。在刚刚过去的2022年上半年，公司在经济下行压力较大的环境下，仍然实现销售收入增长19.2%。

2019年，荣嘉成长为国内电商物流类标签产品用胶量最大的研发基地、最大的生产和供应商，公司会同多家物流企业一同制定了物流类标签、商用类不干胶的产品标准。

2020年以来，荣嘉成为国内医疗防护服生产用胶的主要生产和供应商。目前，荣嘉是热熔压敏胶细分行业领军企业，根据中国胶粘剂协会数据分析，除几大国际品牌之外，荣嘉在国内同行业中排名前列。

面向未来，刘志军表示，在研发与生产层面，公司将向上延伸到基础材料研究领域，根据应用要求拓展材料改性；并且，在靠近大宗原辅材料的产出地，探索产业链合作联动，形成业态的短链聚合。

在市场端，未来三年，荣嘉新材料将着力开发国外市场。“与同行一起努力，实现高分子环保热熔胶从进口到出口的大反转。”刘志军说，截至目前，荣嘉新材料已在三个大洲进行布局，海外战略成效初显。

■ 调研手记

从研发韧劲看“冠军气质”

尽管行业前景可期，但因竞争异常激烈，近年来胶粘剂行业不断有企业销声匿迹。在刘志军看来，研发能力的建设及专注于研发的持续投入，是荣嘉新材料的核心竞争力。

从荣嘉新材料的研发韧劲，我们看到了一家企业的“冠军气质”。

荣嘉新材料有一个PS产品系列，就是在复杂且艰难的进程中研发出来的。两年前，公司承接了一家俄罗斯公司的产品研发项目，应用环境极其严苛，性能要求又很高，超出了当时SBC类产品的通常标准。

接到项目后，荣嘉新材料耗时三个多月完成实验室验证。但把成果交付给客户时，对方提出了新的、更为苛刻的要求。当时，有些要求已超出了现有技术边界，荣嘉新材料三个多月研发出来的产品根本无法满足。更重要的是，根据该类产品的惯有研发思路，二次研发很难找到新的突破点，导致研发进程陷入僵局。

此次事件中，荣嘉新材料展现出了超强的研发韧劲。面对困局，公司组织专题研讨会，重新调整思路，从基础材料入手，重新构建主要组分的分子模型，并引入新的材料互配，一方面组建了纵向课题组，并对接了相应的外部科研机构，形成了横向知识集合。经过不断的探索与验证，最终成功研发了一款综合性能强，应用宽幅大的产品，打开了全新的市场局面。

【撰文】华声宇 叶洁纯

【作者】 华声宇

【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端