高阳纺织业「高阳纺织有限公司」

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□本报记者 葛淑霞

高阳纺织业，始于明末，兴于晚清，盛于民初，400年长盛不衰。由是，高阳县素有“中国纺织之乡”“中国毛巾·毛毯名城”等美誉。

高速运转的智能化车间里几乎看不到人。

电子商务中心的智慧仓库。

8月26日，记者走进高阳县三利、永亮、卡缦等纺织企业，从车间、展厅、电子商务中心，一直到污水处理厂，真切体会到高阳纺织在新时代所焕发出的新活力。

无论走进哪家公司的车间，映入眼帘的都是排排机器，几乎看不到工人的身影。现代智能化的生产设备不仅提高了生产效率，解放了劳动力，更是提升了产品质量。

河北永亮纺织品有限公司副总经理田海涛介绍，2016年公司投入300万元对车间进行数字化建设，2017年建成投产4条标准化自动生产流水线，实现从接单、生产、入库的生产管理全链条智能化、数字化生产模式，同时实时监控生产状态，确保客户订单100%可控；车间生产产能由原有的1800万元提升到3600万元，次品率降低10%。

河北柏立信家纺股份有限公司投资2亿元建立新厂区，“新厂110台机器全部进口于意大利、日本，公司产品达到国际标准，90%出口销往日本、欧洲、俄罗斯。”公司贸易部经理刘婷介绍。

生产设备数字化、智能化，而在产品性能上，高阳纺织更是注重研发创新，满足个性化需求，增强市场竞争力。“我们设计的专利产品‘魔术枕套’，利用纽扣可调节大小，适用于大小不同的枕芯，实用便捷，成为公司稳定和持续的赢利点。”河北卡缦纺织品制造有限设计师史树雷为记者一行介绍了魔术枕套、雪尼尔织物、色纺纱织物等系列创新产品。该公司拥有工艺研发和设计人员近30名，以2019年的花型出新和新品开发为例，每月在15-20项，相当于不到两天就要构思完成一项设计。

产品设计在创新，纺纱工艺在创新，销售模式也在创新。电商成为重要的销售途径，直播带货更是带来订单的直线上升。在三利电子商务中心，毛巾调度中心经理牛进军介绍：“公司引进这套操作系统实现了库位码、货位码、货全匹配，需要出货的时候，直接按着系统提示走到货位码取货就可以，全程都有录像。原来，30名工人一天出3000单，现在15个工人每天可出2万单。”

纺织印染耗水量大，过去污染严重，环境不堪其负，如今，绿色环保成为发展主基调。高阳县污水处理厂现在日处理污水14万吨，2011年建设的中水回用工程，日出2万吨中水，回用于染纱项目。高阳县还建成了循环经济示范区，构建起了纺织印染、污水处理、再生水利用、集中供热、余热发电、渣灰制砖“六位一体”的循环产业链。

目前，高阳纺织既有三利、永亮、柏立信等近80家上规模企业，又有3000余家小微企业，从业人员12.5万人，巾被、毛毯产品占全国同类产品市场份额的1/3，纺织业年产值达350多亿元。