色母粒发展前景「色母粒发展前景」

互联网 2023-03-27 11:31:55

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一、色母粒产业概述

1、市场定位

塑料着色是指运用着色剂和着色技术,将本色的塑料物料制成符合使用要求的有色物料或制品的过程。塑料着色可以提高塑料制品的外观质量及内在性能,一方面,通过赋予塑料制品一定的颜色,能够美化塑料制品外观、获得标识效果,增加塑料制品的商品附加值;另一方面,某些着色剂本身具备抗紫外线、抗老化等作用,通过塑料着色,可以改善塑料制品的应用性能,延长使用寿命或增加某些特殊功能。色母粒着色法具有效果好、成本低和绿色环保的特点,为塑料制品的主流着色方法。

资料来源:公开资料整理

2、生产流程

色母粒是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。其生产流程相对较复杂,整体需要经过混合、冷却、切粒、干燥、过滤再混合等多道工序,接着再将成品包装、检测入库。

色母粒生产流程示意图

资料来源:公开资料整理

二、色母粒产业链整体分析

从塑料工业整个产业链结构来看,色母粒行业位于产业链的中间环节,是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品加工业的上游,在塑料制品行业中具有重要作用和地位。色母粒行业内企业通过对树脂、颜料、助剂等原材料进行加工,制成兼具着色和功能改性作用的色母粒,为下游塑料制品加工企业在生产塑料制品时直接所用,制成兼具颜色和一定功能效果的塑料制品。色母粒行业的应用领域包括电子电器、日用品、食品饮料、化工、日化、建材、农业、汽车、医疗等行业。

色母粒产业链简图

资料来源:公开资料整理

1、上游成分

色母粒由颜料、树脂和助剂三个要素组成。色母粒是一种高分子复合着色材料,由颜料、树脂和助剂三个基本要素组成,是把适量的颜料均匀地载附于树脂之中而制得的圆柱状聚合体颗粒,使用时只需将本色树脂和色母粒以一定比例混合加工,就可得到所需的色泽及各项技术要求的塑料制品。颜料是色母粒着色的有效成分,白色母粒通常采用钛白粉为颜料,黑色母粒通常采用炭黑为颜料,彩色母粒颜色丰富,使用的颜料种类较多,如采用偶氮类颜料、酞菁类颜料、金属氧化物颜料等。

资料来源:公开资料整理

2、下游端

色母粒下游端主要各类别塑料制品,随着我国及全球经济的发展,塑料制品产业规模在不断扩大,主要经济技术指标递增。根据国家统计局数据,2010-2019年,除2018年产量出现较大幅度下降外。我国塑料制品产量整体呈现上涨趋势,2020年达到7603.2万吨,同比2019年下降7.1%。最新数据显示,2021年1-8月产量为5227万吨,公共卫生事件后,市场逐步回暖,产量快速增长。

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

三.色母粒产业现状

1、产量

色母粒作为一种环保、经济、实用的高分子复合着色材料,在塑料着色领域的应用已较为成熟和普遍,色母粒行业在全球市场和国内市场均呈现良好的发展势头,受到下游塑料制品企业的青睐。根据数据,2019年我国色母粒产量为180万吨,同比增长9.1%,随着下游需求持续驱动,预计2020年产量可达187万吨。

资料来源:中国染料工业协会色母粒专业委员会,华经产业研究院整理

相关报告:华经产业研究院发布的《2022-2027年中国色母粒市场竞争态势及行业投资前景预测报告》;

2、竞争格局

国际色母粒市场呈现垄断竞争格局。目前,国际色母粒生产集中在少数超级大公司,其中,卡博特是全球最大的黑色母粒供应商,科莱恩是全球最大的彩色母粒供应商,普立万提供的功能母粒占据了国际市场功能母粒较大市场份额。这些跨国公司竞争优势明显,处于行业的领先地位。国内色母粒产能分散,行业内领先企业向国际龙头看齐。经过三十多年的发展,我国色母粒行业的市场化程度较高,竞争较为充分。目前,国内从事色母粒生产的企业数量较多,多数为规模较小的中小企业,生产工艺不成熟,产品质量不稳定,缺乏可持续的竞争力。只有少数企业经过长期在该领域的探索和实践,形成了较大的产业规模。包括美联新材、道恩股份、宁波色母等。

资料来源:公开资料整理

四、色母粒发展趋势

1、定制化、功能化

产品生产向精准化定制模式转变,产品向高性能、功能化、环保方向发展。色母粒行业下游应用领域广泛,客户需求多样化,色母粒生产企业需要具备根据客户需求定制化生产出不同颜色、不同功能的高质量色母粒产品的能力。目前,色母粒行业企业较多,但大多数企业定制化生产程度低或仅仅生产通用化产品,所生产的产品在颜色、性能等方面尚不能精准满足客户的需求,所生产的产品与客户的生产工艺情况无法完全匹配。面对下游广大的市场和塑料制品企业不断形成的新需求,色母粒生产企业需要提升自身技术、管理水平,需对下游客户的需求能够快速反应,实现产品生产向精准化定制的方向发展。

2、应用前景广泛

我国汽车工业总体发展状况良好,绿色、环保、高效、安全将是汽车工业发展的趋势。因此,塑料在汽车工业中的应用率将会越来越高,尤其是拥有出色的安全、节能环保、经济等性能的塑料改性材料等高分子复合材料的应用前景将十分广阔。

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