产品质量考核管理制度「产品质量考核指标」

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产品质量决定着企业的生命力，质量管理决定着企业在市场中的竞争力。为提高员工产品质量意识，保证公司质量管理工作顺利开展和产品符合市场发展需求，结合公司实际制定本规定。

一、质量要求

1、生产物资的进厂（指原材料、工装模具、备品备件等），都必须经质检员检验合格后方可入库，对合格品应开入库单，不合格的必须开退货单；

2、在生产过程中严格实行“四检”制原则：

（1）、首检：每批零件、每道工序首件都必须进行自检；

（2）、巡检：操作工应经常对生产中每道工序的零件进行抽查，发现问题及时处理；

（3）、完检：操作工对每批完工的零件，要按图纸整体进行复核和检查，发现问题及时反馈或处理；

（4）、交检：对制作完成的零件，再转入下一道工序时，应与该工序人员进行交接检查，确保符合图纸制作要求。

3、对废品零件要涂红油漆做记号，并放入指定的地方。对回用品零件，要做黄色油漆标记，并在出厂前将标记清理干净；

4、对生产过程中发生的废品和回用品，质检员必须开具相应的废品单和回用单，并标明废品、回用品责任人及价值大小；

5、整机或零部件在出厂上车装货前，应再检查一次外观是否有锈蚀、零件是否有破损等现象；

6、下道工序对上道工序制作的零件尺寸，应先进行检查后再开始制作，便于发现问题时及时向上道工序或相关人员反映，若未能及时检查发现或反映问题的，由此造成的责任损失由下道工序操作工承担；

二、质量考核

1、公司各级技术人员和管理人员要严把质量关，不得弄虚作假、欺上瞒下，经查属实的坚决给予从严处理；

2、生产中人为原因造成质量事故的，根据造成经济损失的大小给予责任人一定的经济处罚，具体处罚标准为：

（1）损失在2000元以内的，直接给予100-400元的经济处罚；

（2）损失在2001—10000元之间的，按20%比例给予经济赔偿；

（3）损失在10001-20000元之间的，根据具体情形先给予100-500元的经济处罚，再按15%比例给予赔偿；

（4）损失在20000元以上的，由经理办公会根据具体情况，讨论决定确定赔偿标准和数额；

3、凡发生质量事故的，除对相关责任人进行处罚外，还应对质检员和经理进行连带责任处罚，处罚金额按事故造成经济损失1%-20%的标准进行；

4、各岗位操作人员要严格按图施工、严格按机床操作规程和工艺规定执行，不得随意更改图纸参数，否则按造成的损失金额给予1%-20%的处罚；

5、整机在发货出厂后，因零件制作或装配等质量问题造成需进行返工的，按造成的损失金额给予20%-50%的处罚；

6、对公司客户退回的零件，由质检员调查原因和判定责任人，该返修的开返修单并注明责任人，并按造成的损失金额给予10%-50%的处罚；

7、因操作工责任造成的零件返工，其返工时间连同材料费用和其它费用一并计算损失，并按造成的损失金额给予10%-50%的处罚；

8、对外协回厂的不合格件，废品由协作单位全额赔偿，回用品按品质好坏按5%—20%的比例扣除货款；

9、因产品不合格导致客户进行质量投诉的，依据客户投诉内容及给公司造成的损失给予1%-30%的处罚；

10、因违章操作而发生质量事故且拒不听劝告、给公司造成重大经济损失的，除需全额赔偿公司所有损失外还将追究其法律责任。

11、对在产品质量方面连续三个月表现比较突出的机床操作人员，在综合其它完成指标的前提下，可给予适当的嘉奖；

12、能及时预见或发现生产中存在的问题，经改正后能为公司挽回一定经济损失的，可给予适当的奖励；

13、连续三个月无质量事故且综合质量指标达97%以上，可给车间相关人员予以适当的质量奖；

14、全年无一起质量投诉事故的，在当年年底时将对公司一次性给予5000元的奖励。

三、附则

1、每人每月累计超过2次违规或连续2月出现同样的违规情况，车间应对其进行技能培训，培训后仍不能满足岗位需求的，工资待遇按待岗处理；

2、本规定未尽事宜的，由经理办公会讨论决定；

3、本规定自下发之日起开始实施。