「济南装备」“科技领跑高端绿色铸造产业”——记济南市高端金属板材成形装备创新团队

今天，山东创新网分享「济南装备」“科技领跑高端绿色铸造产业”——记济南市高端金属板材成形装备创新团队。

领军人物：刘家旭，济南铸造锻压机械研究所有限公司董事长兼总经理，高级工程师，山东大学博士研究生合作导师，享国务院政府特殊津贴。兼任中国机床工具工业协会副理事长，中国机床工具工业协会锻压机械分会理事长，全国锻压机械标准化技术委员会主任委员，全国塑性工程学会副理事长，国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项总体组专家，机械工业铸造装备工程研究中心主任，山东省铸造机械装备工程技术研究中心主任。作为我国锻压机械行业学科带头人、国内知名专家，长期潜心于高端板材加工成套设备技术研究工作，承担多项省、部和国家级科技攻关项目，仅2009——2010年就主持、参与申报了14项国家重大专项。2009年，作为主要参加人员开发研制的“辊弯成型关键技术研发及应用”荣获中国机械工业联合会、中国机械工程学会颁发的“中国机械工业科学技术一等奖”；2011年，其主管的“车架纵梁柔性制作成套生产线的研制”项目获山东省人民政府颁发的“山东省科技进步一等奖”(第一位）和“济南市科技进步一等奖”。

近日，由济南铸造锻压机械研究所有限公司研发的首台ZSL-14X850模式跟踪剪切全自动开卷线日前在河南骏通车辆有限公司成功完成调试并交付用户使用。
据介绍，该生产线包括上料、矫平、自动定尺、模式剪切、翻转码垛等部分，在整线速度，剪切精度等方面均达到了国内乃至国际先进水平。该生产线的调试成功，实现了同类型（双导柱、液压闸式、自动刀隙调节）高速模式跟踪剪切开卷线的国产化，随着技术的不断完善和系列化的形成，预期将使进口同类型产品的价格大幅下降，对汽车、冶金、造船、桥梁、石化、钢结构、金属材料配送中心等行业的发展起到不可忽视的带动作用。这也意味着济南铸造锻压机械研究所有限公司在厚板模式跟踪剪切生产线的研发和制造方面，取得了重大进步，在“绿色铸造”研发和产业化上又迈向了一个新台阶。

在国家队领跑的创新团队

“吃济南的粮，喝济南的水，我们要为济南人民做贡献。”济南市高端金属板材成形装备创新团队领军人物，济南铸造锻压机械研究所有限公司董事长兼总经理刘家旭对创新团队调研小组表示。
这句话不仅仅是有感而发。
据介绍，创立于1956年的济南铸造锻压机械研究所，是原机械工业部直属专业从事铸造机械、锻压机械、液压技术等多专业综合性应用技术研究、开发和行业归口管理的一类科研机构。1999年7月，根据国务院对国家所属242家科研机构改革方案，转制为科技型企业，现为中国机械工业集团有限公司的成员单位。2010年1月，济南铸造锻压机械研究所改制为济南铸造锻压机械研究所有限公司。直到现在，济南铸造锻压机械研究所有限公司还是国家Ⅰ类科研机构，是我国铸造锻压机械技术研发中心和行业归口管理部门，长期以来，一直引领我国铸锻机械行业的发展和技术进步。值得一提的是，目前该公司技术骨干中山东口音的人还是占少数。
五十多年来，济南铸锻所研制出一百多个国内第一，创造了多项行业第一，充分展现出中国装备制造业“国家队”的风采。近年来，济南铸造锻压机械研究所有限公司秉承“科技领跑，高端先行”的企业发展方针，坚持以“科技创新”为本，注重加大科技创新力度、逐年加大科技投入，每年科技投入达5000余万元，并积极推进科技平台建设，新组建省部级工程技术中心3个，为早日创立国家级中心奠定了良好基础。仅2009年以来，该公司就在国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”中承担或参加了14项重大课题，为国家重点领域的重大装备达到国际先进水平发挥重要作用。
为了尽快实现科研成果的产业化，提升产业规模，刘家旭提出了“三年翻一番、六年翻两番”的发展目标，2010年在济南市长清区新建了高端数控锻压机械成套装备产业化基地，新增产业化面积达1.8万平方米，建成当年即完成销售额达7亿元。
今年5月，由济南铸造锻压机械研究所有限公司牵头成立了国家级技术创新合作组织“数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟”。该联盟由西安交通大学、山东大学、合肥工业大学、哈尔滨工业大学、武汉理工大学、南京理工大学等6所知名高校和湖北三环锻压设备有限公司等7家国内龙头企业过共同发起，目的在于形成数控成形冲压装备技术创新链，实现我国锻压装备企业、相关大学和研究院所、工程技术研究中心在战略层面的有效结合，掌握具有自主知识产权的核心技术，提升数控成形冲压装备产业核心竞争力，促进产业结构优化升级，做到由大到强的彻底转变，以满足航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等国民经济重要领域需求。
以刘家旭为领军人物的济南市高端金属板材成形装备创新团队，依托济南铸造锻压机械研究所有限公司雄厚的科研实力和产业化能力，已经在我国高端金属板材成形装备的技术研发上占据制高点，更负有领跑高端绿色铸造业产业化的重任。

为济南特色产业发展提供技术支撑

刘家旭还对创新团队调研组说：“我们这个题目，摸准了国家经济走向和市场发展规律。早在四五年前，我们就做了大量的前期调研和技术储备工作。这个项目自动化程度高，具有明显的低成本、高效益特征，将开启我国绿色铸造业的发展之路。”
创新团队核心成员、公司副总工程师刘振堂表示：“创新团队的整体研发目标是研究高精、高速、高效、柔性、复合的高端金属板材成形装备及成套化装备，根据国民经济、社会发展和市场需要，特别是汽车交通、能源石化、航空航天及军工重点发展行业的需要，解决高端金属板材成形装备在线检测和自动控制技术、工艺参数的检测显示、自动调整技术、机械系统系列配套可靠性技术、以及典型零件如高强度汽车覆盖件、高光洁度面板的剪切、冲孔、拉伸，高强度汽车大梁的弯曲、辊型等关键技术。同时，我们还将开展高速冲压设备可靠性设计与性能试验技术和行业共性技术的研究。”
据介绍，该创新团队的整体研发目标是，解决我国高速精密冲压设备可靠性增长存在的关键共性技术问题，为我国冲压机床制造行业提供一套可操作性强的可靠性增长技术方案，为相关企业提供标准化的可靠性实施规范，在冲压设备领域形成10项行业标准或企业可靠性实施规范，为冲压设备领域培养一支高素质可靠性人才队伍，并为全行业提供技术服务。所开发的技术使高速精密冲床和数控回转头压力机两类产品的可靠性指标MTBF达到500小时以上。
据了解，该创新团队将主要在精密数控激光成套加工设备及工艺，数控转塔冲床、数控直角剪板机、板材柔性加工系统（FMS）成套设备及工艺，高档数控开卷校平生产线及工艺，全闭环高精度伺服折弯机，数控高速冲压设备可靠性增长技术等五方面进行技术研发并实现产业化。其中，在精密数控激光加工设备和工艺，该团队正承担着“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项“大功率厚板激光切割机和三位数控激光切割机”。目前，其精密数控激光加工设备和工艺的整体水平处于国内领先，争取在团队建设期间达到国外同行业同期先进水平。
对于产业前景，刘家旭表示：“目前，我们正不断加大科技投入力度，争取取得一批具有原始创新的研究成果，到2015年新增10项高端金属板材成形装备拥有自主知识产权的高技术产品，获得相关专利15项及5项标准规范。经济目标预计年创产值1.5亿元，实现年均利税1500万元。”
对此，济南市科技局局长徐群表示，济南铸造锻压机械研究所有限公司对济南的贡献很大，济南的机床产业得益于公司多年来的科研成果。这对济南打造特色产业，实现区域发展有着积极作用。目前，公司已经实现了由小到大的转变，希望公司尽快实现由弱到强的质的提升，也带动济南机床产业的发展，提升济南实体经济的发展水平。徐群还表示，创新团队是济南进行创新型城市建设的一大抓手，希望济南市高端金属板材成形装备创新团队能够进一步加大人才和团队建设，为实现我国数控机床由“大而不强到既强又大”的转变，以及济南市地方和山东省整体经济发展贡献力量。