数控车削工艺与刀具应用「数控产业」

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专业维修折弯机、剪板机等机床；

生产数控锻压机床的企业方阵生产数控锻压机床的企业在“九五”期间已崭发展数控锻压机床，推进行业技术进步头角，这些企业共同特点是，有一支较强的技术队伍，较早地开发出不同门类的数控锻压机床，技术引进和合作生产的步子扎实。经过“九五”的努力拼搏，这些企业在锻压机械行业中脱颖而出，形成了生产数控锻压机床的**方阵。**方阵由三路大军组成，一是原机械工业部直属一类研究所，二是原机械工业部国有骨干企业，三是作为后起之秀的民营企业。

中国机床工具工业协会锻压厂、湖北三环锻压机床有限公司、济南捷迈数控机械有限公司、江苏扬力集团有限公司、江苏亚威机床有限公司等企业，是国内生产数控锻压机床的主体，其产量与产值可占国内数控锻压机床总量的70％以上。此外，扬州锻压机床有限公司、合肥锻压机床有限公司、济南捷迈锻压机械工程有限公司、江苏徐州锻压机床厂、上海第二锻压机床厂、天水锻压机床有限公司等企业生产数控锻压机床的品种和数量也在逐年增加。

国产数控锻压机床的现状与水平大型自动冲压线轿车的车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，生产这些冲压件的主要设备是大型冲压生产线。大型冲压生产线有多种形式，通常以一台双动压力机与数台单动压力机为主机，配以板料传输系统与控制系统组成。

国内生产大型冲压生产线的企业主要是济南二机床集团有限公司和齐齐哈尔二机床集团有限公司。通过科技攻关，以及引进德国舒勒、美国维尔森、日本小松等著名公司的设计制造技术，其自主开发能力和制造水平明显提高，为我国轿车生产企业提供了几十条冲压生产线。

当前，大型自动冲压生产线所采用的柔性化技术已趋于成熟。组成冲压生产线主机的数控化，奠定了冲压生产线自动化的基础。而柔性传送技术、机外仿真技术、脱机编程技术的日臻完善；特别是模具自动交换系统的实用化，包括模具自动仓库、模具自动识别与提取、模具工作参数自动调整等技术的趋于成熟，使大型自动冲压生产线“个性化”

生产、按定单生产和“准时生产”成为可能。目前较普遍的大型自动冲压生产线，由一台双动压力机与数台单动压力机串联布置。在双动压力机之前有拆垛装置，由上料车、液压顶升器、磁力分层器、真空吸盘提升器、双料检测器、磁力辊道、双料排除器、清洗涂油装置和送料装置组成；双动压力机与单动压力机之间有上下料装置，包括下料器、翻转装置、传送装置和上料器；单动压力机之间的上下料装置，由下料器、传送装置和上料器组成；*后一台单动压力机之后是码垛装置，由下料器、传送装置和码垛车组成。自动快速换模系统、自动快速调整系统、故障检测系统以及废料排除与运输系统的应用，不仅实现了冲压过程的自动化，而且实现了生产组织的柔性化。

大型多工位压力机自动冲压生产线投入使用，标志着我国大型自动冲压线的技术进步。此类冲压线由一台大型多工位压力机配备拆垛装置和码垛装置组成，比传统的一台双动压力机与数台单动压力机为主机的冲压线简捷得多。带数控液压气垫装置的大型多工位压力机，将拉伸与其他冲压工序组合到一台压力机上完成。数控液压气垫通过四角控制，可调节拉伸工件的压边力，从而实现单动深拉伸，不仅简化了压力机的结构、取消了翻转装置，而且实现了压边力的优化控制，提高了拉伸件的质量、降低了工件的废品率。

大型多工位压力机自动冲压生产线，代表了当前冲压生产线的发展趋势和*高水平。数控转塔冲床数控转塔冲床的发展经历了缓慢起步、趋于成熟、快速发展和日臻完善四个阶段。“八五”期间，济南铸造锻压机械研究所成功研制了我国**台400kN数控转塔冲床。“九五”期间，国内一些企业普遍看好数控转塔冲床的市场前景，投入大量人力财力进行研制与生产，使数控转塔冲床成为我国技术支持*完备的数控锻压机床。“十五”期间，数控转塔冲床得到快速健康发展，形成了以济南铸造锻压机械研究所、江苏金方圆数控机床有限公司、湖北三环锻压机床有限公司、江苏扬力集团有限公司、江苏亚威机床有限公司等为代表的排头兵企业。

“十五”期间，济南铸造锻压机械研究所开发的无离合器数控转塔冲床和江苏扬力集团有限公司开发的伺服电机直接驱动数控转塔冲床，属于创新产品。目前虽不是主流产品，却代表了产品发展的某种动向或潮流。

应当指出，虽然国内产品与国外同类产品的技术水平大体相当，但代表当今顶尖水平的仍是国外著名公司的产品。数控剪板机及剪切生产线剪板机是金属板材加工的重要设备，数控剪板机是较早出现的数控锻压机床。由于数控剪板机技术上相对简单，生产剪板机的企业多数都能够生产数控剪板机。

剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。由于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式，而且数控液压摆式剪板机多于数控液压闸式剪板机。

国内生产数控剪板机的企业以上海冲剪机床厂、湖北三环锻压机床有限公司、江苏亚威机床有限公司等企业的产品水平与质量为上乘。“十五”期间，数控剪板机在结构与配置方面跨越了各行其道的阶段，逐步向国际主流靠拢。目前多数数控剪板机，机架采用整体焊接结构、经时效处理、具有良好的强度、刚度和精度保持性；采用集成式液压伺服驱动，极大提高了机床运行的可靠性；根据被剪板料的材质、厚度和剪切长度，自动完成剪切角度、剪切行程、刀片间隙和后挡料的调整；可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备自动化程度。

数控剪切生产线是以数控剪切机为基础，配以开卷机、校平机及其辅助装置组成。数控剪切生产线按剪切形式可分为横剪线和纵剪线，也有即可横剪也能纵剪的复合剪切线。数控剪切生产线可加工冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、彩涂钢板、铝板等金属板材，特别适用于车辆制造、家用电器、食品机械、包装机械以及钢板配送中心等行业。

我国数控剪切生产线技术水平接近国际先进水平，板料送进*高速度可达100－120m／min，剪切定长精度为±0.3mm／2000mm，剪切板料的对角线精度为±0.5mm／2000×650mm2，剪切板料长度300－2500mm时，生产率90－20件／分。

数控角剪机是较特殊的剪切机，用于板材的切角工序，通常与数控折弯机配合使用，是加工箱体类零件必不可少的设备。普通数控角剪机，结构紧凑、操作方便，剪切角度为90°或30°～140°可调，功能单一。多功能数控角剪机，有两个工位，主工位剪切角度为90°或30°～140°可调，辅助工位则可对板材进行冲孔或冲切。数控角剪机作为辅机，许多生产数控转塔冲床和数控折弯机的企业都生产。

数控复合加工机及数控复合加工生产线数控复合加工机是继数控转塔冲床之后出现的新型数控锻压机床。该机集数控转塔冲床与数控角剪机于一体，将板材冲孔、成型及剪切工序一次完成，特别适合于有后续折弯工序的面板类工件加工。