生产线二维码扫码系统「仓库物料」
今天给大家普及一下生产线二维码扫码系统「仓库物料」相关知识,最近很多在问生产线二维码扫码系统「仓库物料」,希望能帮助到您。
采用二维码管理物料和仓库后,物料的发料也需要采用二维码扫描的方式。
首先需要在ERP中生成生产计划,如果系统能够运营MRP,则可以使用MRP生成的生产计划,如果系统不能运行MRP,则需要手工在系统中输入生产计划。
有了生产计划后,还需要将生产计划拆分成生产工单(具体到班组、生产线、机台、操作员工)
用生产计划单或生产工单进行仓库领料,生成的生产计划需要计划单号,生产工单也需要工单号。
二维码扫描发料
ERP的WMS系统或仓库管理模块会根据需要领料的生产计划单或工单,根据产品的BOM,主动计算出需要的物料,根据先进先出的原则自动配料,生成拣配单,拣配单会告诉仓库员工,需要什么物料,需要多少,在哪里取料(ERP一般都带有仓库管理功能模块,但高端的ERP还带有WMS系统, WMS系统的批次和库位管理功能要远强于普通的仓库管理模块)。这个过程称之为拣配,如果采用了二维码扫描的管理方式,则拣配过程也必须扫描,WMS系统会在扫描枪上显示拣配取料的库位,需要拣配的物料,及拣配的数量。
仓库管理人员按照扫描枪上屏幕的指示取料,在拣配操作时,还需要用扫描枪扫描物料标签进行验证,如果库位不对或物料错误,扫描枪会在屏幕上报警,防止错误发生。
如果取用的是零头物料,取出物料后,需要在扫描枪上输入实际取用的物料数,系统会进行自动扣减。
如果采用自动立体仓库,WMS需要和立体仓库的WCS(仓库控制系统)对接,将需要拣配的物料从立库中拉出,完成拣配后重新入库。
因此,比较推荐的方法是标准化物料的标准包装,采用整包出库的方式,以简化拣配环节和拣配动作。
生产任务单或生产工单的编号非常重要,后续所有的物料追溯和成本核算都是根据这个编号进行的。
如果仓库要执行退料,需要保留或重新打印二维码物料标签,经过扫描后退入仓库,下次拣配出库时,第一优先使用退料的物料。
退料在实际操作中比较复杂,因此比较建议的方法是将多余的物料存放入线边仓库,系统会记忆线边仓库多余的物料数量,在下次拣配时自动减少发料数量。
拣配完成的物料可以直接上线或暂存线边仓库,有操作员工推送上线。
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下期介绍:另一种领料方式--物料拉动