在一个完全竞争的市场上,厂商所面临的需求曲线「竞争规律是商品生产的」

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虽然企业的竞争力表现有三个，交期、品质、成本，但供货周期和效率是最为核心的竞争力，其中周期是最基本因素，因为周期代表的是流动性，而工厂管理的本质就是流动性。

供货周期一共包含三个内容，订单处理周期、生产周期、运输周期，其中运输周期是比较固定的，而且一般根据客户的要求安排发货，所以我们在这里的供货周期只包括订单处理周期和生产周期（总供货周期=订单处理周期 生产周期）。

订单处理周期指的是销售部门接到订单到下达生产任务（生产计划）的时间，生产周期指的是生产部接到生产指令（生产计划）到产品入库的时间。

1. 供货周期短的好处

1）如果供货周期短，那么我们就能很快生产出客户所需要的产品，中间发生意外的概率也小很多，所以当然准交率也会高。

2）如果供货周期短，那么产品品质也会好。大家想象一下在同等条件下，15天生产出来的产品和30天生产出来的产品，哪个品质会更好呢？当然生产周期越短，品质风险就越小，产品品质也会更好。

3）供货周期短，意味着生产效率高，浪费时间少，生产成本低。在同等条件下，15天生产出100件产品和30天生产出100件产品的生产效率和生产运营成本是完全不同的，当然生产周期越短，效率越高，成本越低。

2. 供货周期长的原因分析（供货周期也叫补货周期）

1）订单处理周期（从接单到下计划的时间）

供货周期包括订单处理周期和生产周期，那么为什么一般工厂的补货周期那么长呢？很多工厂是从销售接订单到，计划部安排生产计划，然后把生产计划下达给生产部的时间是超过一周的时间。这一周的订单处理周期就是时间的浪费，因为我们工厂真正产生价值的时间（产生增值毛利）是生产时间，而不是文件和信息的处理时间。

我们应该做到假设今天接到客户订单，那么明天就下达生产计划，这样才能缩短整个供货周期。那么为什么销售部也好，计划部也好，接到订单后等几天后才把生产计划下达给生产部，而不是立刻处理订单呢？是因为他们都忙不过来而没时间处理订单，还是因为他们懒惰的原因呢？这两种原因都不是。真正的订单处理周期长的原因有以下三个：

① 因为不知道缩短周期的重要性。生产周期即公司的核心竞争力，如果生产周期短，那么有很多好处，比如交期好、品质好、成本低等。

② 因为不知道在工厂内部哪些环节在创造增值毛利。利润的公式是增值毛利减去固定成本，所以如果想增加利润，那么必须要多创造增值毛利，而创造增值毛利的工作才是真正有价值的工作。既然只有生产部在创造增值毛利，那么其他所有部门都应该服务于生产部，给生产部足够的支持，给生产部充足的时间去生产，而不是浪费几天的时间来处理自己手里的文件和信息（订单）。信息处理上浪费3~5天的时间是很容易的，但生产部想要挽回一天的生产周期是非常困难的，所以我们建议接到订单后，宁肯当天晚上加班也要把生产计划整理后下达给生产部。

③ 集批处理文件或信息。很多情况下销售部或计划部接到客户订单后，把两三天或三五天的订单集批处理后才把计划下达给生产线。关于为什么要集批，他们的想法可能是为了“提高工作效率”。

除了销售部和计划部以外，其他部门也要提高工作效率，凡是对公司的流动性有妨碍的部门都是有问题的部门。流动性包含信息流、资金流、物料流。只要妨碍了公司的流动性，就是等于妨碍了公司的发展，就是等于妨碍了公司赚钱。

2）生产周期

生产周期指的是，生产部从接到生产计划到产品入库的时间。如果生产周期长，那么对公司的危害就非常大，不仅影响上面提到的交期、品质、成本、效率，还会增加成品库存和原材料库存。

生产周期长就造成成品库存和原材料库存高，库存高又带来更多的问题，而更多的问题又让生产周期更长，所以这是一个恶性循环的过程。

生产周期长的其中一个主要原因是大批量生产方式，而不是多品种小批量（High Mix Low Volume）生产方式。

五倍胜工厂对供货周期的要求是，通过进行改善在一年到一年半之内供货周期要缩短到现在的一半。

3. 每批投入的生产计划金额

生产周期与投料的批量数有很大关系，每次投入的批量越大，生产周期就会越长。

假设月销售收入计划是600万元，每天的生产能力是20万元，那么每天至少要平均投入和产出各20万元（600万/30天），否则销售计划就将无法达成。一般在一个批次计划里有很多生产工单，而且每个工单里的产品型号和数量有可能相同或有可能不同。

又假设，工厂的加工工序有30道，每道工序每天的产能是20万，每批投料20万的物料，即每天只投一批物料。那么每个工序每天加工20万的半成品后才传递到下一道工序，一直到在第30个工序做出成品后入库。这时生产周期为30天，总在制品为600万，如图所示。

假设我们把每批投料的物料量从20万减少到10万时，每个工序每天加工10万的半成品后才传递到下一道工序，即每半天做完一个批次后传递到下一道工序，一直到在第30个工序做出成品后入库。这时生产周期就变成了15天，总在制品为300万。即批量减少一半时，总生产周期缩短了一半，同时在制品数量也减少了一半。

说明每批投料的数量越少，在制品数量越低，生产周期越短。

五倍胜工厂对投料批次的要求是，每天至少要投四个批次，或每两小时投一个批次的物料。

4. 黑单（Black Order）

“黑单”这个词来自于约束理论（TOC），意思是没有按时完成的订单。我们一般理解为没有按时完成的生产工单。其一般的表达方式是，超期的工单数占总在线工单数的比例来表示。黑单占比=（黑单工单数/总在线工单数） * 100%。

超期指的是，超过了公司所规定的标准生产周期，比如公司规定的标准生产周期是20天，但有些工单即使是过了25天也没有生产完，那么这个工单就算为黑单。

假设公司规定的标准生产周期是20天，当前有100个在线工单，其中90个工单是在20天范围内（没有超期），而10个工单是超过了20天（超期了），那么这时黑单比例为：10/100 * 100%=10%。

五倍胜工厂对黑单的要求是，黑单比例要控制在3%以内。

供货周期、黑单比例、每批次投料的批量数是供应链管理诊断指标中的一部分。

下一节我们继续讲述供应链管理中的其他诊断指标。打破惯性思维，颠覆管理认知。五倍胜工厂。