科普!双色注塑工艺讲解图片「分体式双色注塑工艺原理」

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双色射出成型通常指的是两种颜色不同或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色模具可减少成型品的组立和后处理工程，节省成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的附加价值。

双色注塑机与一般注塑机最大的差别在于射出单元机活动模版的设计。一般而言，双色机有两组独立分开的射出单元，一般的射出机只有一组。而两组射出单元的配置方式则是随各厂家的设计而有多种形式。至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180度往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模具则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。

▲东莞昱卓—【台湾进口】海天双色注塑机

注射成型双色制品生产工艺特点

1、双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

2、双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

3、双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4、双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好的在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

双色模具结构形式

1、传统的双色注塑模具具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

2、包胶模：两种塑料材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。

▲东莞昱卓—双色模具

▲东莞昱卓—双色模具注塑成品

双色模具加工

1、模穴加工：为确保模具的公母模旋转180度后，中心定位的精度及插穿、靠破面的斜度尺寸精度，模穴开框一律以基准边的GP孔校正平行，以基准角的GP孔取数。

2、型芯精度：为确保公母模仁互换交替，型芯尺寸公差须在±0.01mm以内，由其插穿、靠破面的斜度更是讲究。

3、模具结构：为确保模具结构在试模或生产时顺畅滑顺，模具组装后必须测试模具互换其结构动作是否顺畅滑顺，避免试模或生产时结构损坏。

4、架模：

1）架模前取掉所有锁模螺丝

2）先架一次侧模具于B侧，不得调模产生高压，否则固定侧与旋转盘受力不均，损坏机台

3）用手将全部锁模螺丝装上后才可锁紧螺丝

4）开模后再架上二次侧模具于A侧，用手将全部锁模螺丝上到底，但不可锁紧

5）模具开模后公模旋转180度

6）利用已上紧螺丝的B侧母模与A侧公模配合对位关模，上紧B侧公模与A侧母模螺丝

7）两套模具架模完成后进行调模