陕西榆林 镁「榆林金属镁」

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镁是二十世纪发展起来的新型轻质耐碱腐蚀金属材料，２０００年之前，西方国家的镁产业在原镁——镁合金——镁加工链条中各个部分都拥有绝对优势。进入二十一世纪后，中国成为原镁主要生产国。

陕西镁产业主要集中在榆林市府谷、神木两县，自２００２年由府谷县府兴工贸有限公司起步，依托丰富的煤炭资源，利用兰炭生产过程中的荒煤气作为冶炼金属镁燃料，运煤回车从山西五台县低成本采购白云石，有效降低成本，迅速提升了榆林市原镁产业的市场竞争力。

金属镁产业破土而出

陈根永是中国镁业协会副会长、府谷镁业协会会长、陕西天宇镁业集团董事长。作为一名府谷镁行业的从业者，他参与并见证了府谷镁行业从无到有、由小变大的整个历程。

“当年，我们响应政府号召，仅仅是为了原来散排的兰炭炉尾气寻找出路，有人烧砖，有人发电，也有部分人用来炼镁，懵懵懂懂地就进入到镁产业。”陈根永将镁产业的发展史娓娓道来。

２００２年至２００３年，金属镁产业犹如一粒种子，在改革创新春风的沐浴下，破土而出。

府兴工贸公司的董事长王伴是第一个吃螃蟹的人。２００２年３月，府兴工贸公司投资３０００万元，开始建设全县第一条金属镁生产线。２００３年，经过反复试验，府兴工贸公司终于将本地兰炭炉与金属镁冶炼炉成功对接，利用兰炭炉的尾气作为金属镁生产热源的设想在新建的０．３万吨卧式还原炉上获得成功。此举不仅开创了独特的综合利用能源炼镁工艺，实现了皮江法炼镁生产技术的本土化，而且拉开了府谷金属镁产业蓬勃发展的序幕。

尽管当年规模很小，但受到零成本燃料的加持，点燃了一些兰炭企业进入镁行业的激情。于是，府兴工贸、天龙镁业、西源化工、同源镁业、万源镁业、兴茂机制兰炭镁业、鑫河源镁业、玉丰镁业、华顺镁业、金万通镁业、天元镁业、亿德镁合金、聚金邦镁业、金川镁业、顺达镁业（现府谷惠冶镁业），这１５户企业利用兰炭尾气建设镁厂，并于２００７年前陆续建成。

产业迅速发展壮大

走进府谷县泰达煤化有限责任公司，厂房林立、机声隆隆。在公司仓库车间，一批刚刚生产出来的镁锭整齐地排列着，镁的重量等参数清晰可见。

“我们公司通过原料质量控制、过程工艺控制等方式，将一级镁锭出产的占有率从原来的１０％提升到了９７％，一级镁锭每吨市场价格为１７０００元到２００００元，每吨一级镁锭的市场价格要比二级镁锭高出５００—１０００元。”该公司总经理助理高志军说。

从２００２年第一户金属镁企业诞生以来，府谷金属镁产业一直在改革创新的路上奋力前行。

陈根永说：“府谷镁产量已经长期占有国内总产量５０％以上的份额。我们天宇公司要做资源综合利用的践行者、循环经济产业的倡导者。”

陕西天宇镁业集团有限公司是一家以兰炭生产为基础产业，镁及镁合金生产为主导产业，并涉足冶金化工、物流开发、电子商务、酒店经营等行业的资源综合利用型循环经济企业集团。目前，公司独资生产基地内建成项目包括：年产５００００吨金属镁生产线、年产１００００吨镁合金锭生产线、年产１２０万吨洗选煤生产线、年产１２０万吨兰炭生产线、年产５０００万块免烧砖生产线、年产１８０００只还原罐生产线。

占据全球镁业半壁江山

２００２年至２０１９年，府谷金属镁产业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的艰苦发展历程，府谷金属镁产业迅速发展壮大，府谷一跃成为全国、全球最大的原镁主产区，最终占据了全国镁业、乃至全球镁业的半壁江山，受到业界瞩目，被誉为“世界镁业在中国，中国镁业看府谷。”

在此期间，２００８年１月，府谷县镁业集团由府谷县１０户金属镁生产企业和１个自然人共同出资３．３９亿元人民币组建而成，镁年产量１５万吨，兰炭年产量２００万吨，煤焦油２０万吨，产品远销美国、加拿大、日本、韩国。

２０１０年１２月，神木县镁业集团有限公司由神木县东风、兴杨、漠源、江泰等１３家镁业公司共同投资组建，注册资金１亿元。镁总产能约２０万吨，２０１０年产量约１２万吨，兰炭产能约６００万吨。所有企业都具有兰炭、金属镁、煤焦油生产线，以兰炭煤气生产金属镁，具有较强的行业竞争优势。这是继府谷镁业集团、府谷镁化工集团之后，陕西榆林地区第三个镁业集团。至此，陕西榆林地区的４８家镁厂已经全部进入这３个集团。

２０１１年９月，陕西省镁工业协会在榆林成立。２０１１年１２月，陕镁集团在陕西省镁工业协会的倡议下，由省内部分涉镁生产企业、陕西省循环院以及府谷国有资产运营公司等近３０家单位秉承自愿参股、自愿出资的原则，共同出资１０亿元人民币组建而成。

榆林金属镁在１５年的发展历程中，已初步实现“世界镁都”的构想，形成了“煤—电—兰炭—硅铁—金属镁—铝镁合金”上下游产业链配套齐全、具有榆林特色的镁生产循环经济模式。

面临困境刻不容缓

在产能扩大的同时，榆林金属镁产业逐步向着生产管理规范、环境保护严格、节能有效控制“三废”排放，实施清洁生产、环保生产、节约生产和循环生产的环境友好型工厂迈进。与项目相配套的污水处理、环保除尘、尾气脱硫、废渣处理等环保设施均已完善，但是对标国家环保排放，吨镁能耗、人力成本等指标差距依然存在，特别是人力的高度依赖已经成了金属镁行业的发展瓶颈。

近年来榆林市镁铝产业逐步进入深加工循环利用阶段，陕西有色集团、府谷镁业集团、神木镁业集团、府谷天龙镁业公司、府谷京府煤化公司、神木金美新材料科技有限公司镁合金、绥德臻梦镁合金材料有限公司深加工利用前期项目进一步加快，一个集煤－电－铝－铝镁合金加工、煤－兰炭－硅铁－镁－镁合金加工循环经济产业链初步形成。但是，金属镁产业链条短，深加工不足。镁产业依然停留在原镁销售阶段，作为镁深加工的镁合金材料生产能力不足。

同时，由于金属镁属于煤炭行业下游产业，生产优势是利用兰炭副产的荒煤气冶炼镁，产量受块煤供应的牵制。近年来由于煤矿应用综采设备，块煤仅占到２５％左右，导致生产兰炭的原料块煤供应短缺，荒煤气供应不足，也制约了金属镁产能有效释放。

人才是发展的第一资源。“我们现在没有特别有吸引力的薪酬体系，缺少资深行业高精尖人才，必须要努力引进人才，为服务榆林金属镁产业做好人才储备。”邱瑞敏坦言。

在镁市场价格变化、质量不一的困境中，镁锭生产企业虽组建了镁业协会或集团公司来实现资源共享，优势互补，提高自身竞争力，但各企业间仍存在争相压价、互设壁垒、恶性竞争等问题，导致金属镁产业出现资源浪费、效益不高、无序发展等现象。同时，协会和集团组织松散，功能发挥不足，也未能形成合力。纵观榆林金属镁产业１０年的发展，仍然没有突破以家族式原镁生产为主的格局，在延伸金属镁产业链上缺乏较大的投入，属于典型的原镁生产的巨人，镁合金生产的矮子。

“镁”好未来，路在何方？

记者 吕晶

来源：榆林发布客户端