浅谈仓储规划之规划流程与方法「仓储规划和设计的思路和方法」

今天给大家普及一下浅谈仓储规划之规划流程与方法「仓储规划和设计的思路和方法」相关知识，最近很多在问浅谈仓储规划之规划流程与方法「仓储规划和设计的思路和方法」，希望能帮助到您。

在开始下笔前，笔者前后思量了许久。从事仓储规划十来年，总感觉心里想着很多东西，总想整理书写出来，但因为心境原因一直未尝下笔。如今思绪又来，故下笔浅谈一下仓储规划方面的东西。现在的仓储规划按模式主要分为非自动化和自动化两种，笔者将先从非自动化到自动化书写规划的亲身经验。如果不妥之处，欢迎各位指出纠正。

本篇主要讲非自动化仓储的规划流程。非自动化仓储主要分为传统仓储和电商仓储，传统仓储主要指单量较小或订单结果较简单、库存SKU或库存深度较简单的2B仓储（常见的有制造业仓储、进出口贸易仓储、B2B配送仓储）,电商仓储主要指通过平台订单模式发或送给个体客户的仓储。非自动化仓储的所有环节流程都涉及人工操作，流程模式和复杂程度比较相似，所以非自动化仓储的规划流程归为一起说明，本篇字数有点多，希望大家给点耐心阅读。

非自动化仓储主要包含以下流程：

1、 数据分析；

2、 布局确认；

3、 流程设计；

4、 布局规划；

5、 规划实施；

6、 标志标识规划设计；

7、 实用验证和调整优化；

8、 流程标准规范化；

9、 持续调整和优化制度推行及贯彻。

以下将按流程做概述性讲解，后续每一章节中将详细说明每个流程的操作。

1、 数据分析：指在做一个仓储规划时，首先必须先对项目的整体情况有个数据层面的了解。项目是做什么产品的，产品的SKU数量，库存存储量、库存周转率情况有个对应的分析。不同的产品类型设计的操作模式和流程不一致。其次要分析产品的体积和重量，SKU决定库位数量，库存体积和重量决定存储的模式和库位数量的多少。基于项目的当前库存和操作模式确定规划的整体情况。同时做规划要有一个后续的规划方向，即当前需要规划多少产能，半年后、一年后、三年后、五年后需要的规划产能是多少。所以在当前规划下的产能是多少，半年后甚至五年后的规划产能是多少，当达到多少产能时需要调整目前的规划，当目前的规划满足不了产能需求时如何调整。所以数据分析应包含5年内的产能趋势，规划要基于数据分析，同时规划要明确当前的操作和未来的操作方向。

2、 布局确认：做完数据分析，对项目有个整体的了解后，即明白项目需要什么样的仓库环境，如高位仓还是平面仓，平面仓还是楼层仓，恒温仓还是常温仓，要从项目的整体情况确定需要选取的仓储类型。其次从项目的流量和5年规划趋势，确认项目当前需要多大的场地，未来五年的规划方向确定当前布局选取的满足性和可拓展性；最后从项目的整体运作情况确认仓储所处位置的交通便利性，员工资源的需求和满足性、以及周边生活资源、物价的便利性。以上确认仓储布局的类型、仓储布局的大小和可拓展性、仓储周边资源的便利性，便可根据以上需求选取仓储选址；

3、 流程设计：当数据和场地确认后，即可根据产能需求的大小设计流程。常规的仓储流程都包含以下环节，来货卸货、码板→清点收货→质检→入库上架→库存盘点优化→根据订单配货→复核校验→包装→码板装车→售后退货。流程的设计根据项目的情况和成本的管控确定哪些流程的必要性，流程操作的详细性。如常规非食用、非护肤、保健类产品可不做测试、真菌培养质检，非高精度要求、高标准要求产品可免检；快消品可不做上架，即快进快出，系统中所谓的越库发货；产品库存结构简单、出货量小的产品可不用做复核校验，即配货完成后可直接打包出库；产品线分正向物流和逆向物流，即产品只正向销售发货，不负责退货，即无售后的退货流程；流程中有一个项目需确定的是仓储中存拣是否分开，该环节的决定因素在与库存的深度，库存深度较深且出货量较小的必须存拣分开，库存深度浅且出货量大的应存拣合一，直观地说就是根据拣货区的大小判断存拣区是否分开设置；

4、 布局规划：明确场地和流程（操作模式），即可根据库存量确定库区的大小，每个环节的单位时间内的流量和效率确认该环节的操作人员和岗位的需求数，设备和流量的大小确定该环节的场地大小。布局规划环节库位规划是重点，首先确定存拣模式后根据存储区和拣货区的存储SKU数、存储的库存量和库存体积大小，仓储的实际面积大小确定存储所用设备。如拣货区用地板库位还是货架库位，货架库位用轻型货架还是中型货架，轻型货架用的平面的轻型货架还是流利货架，确定货架类型后各种类型的库位设置多少。存储区同理根据SKU数和库存量确定用地面库位还是高位货架，高位货架用平面货架还是贯通式货架，货架做几层，都需要明确的数据和模式。布局的规划可以确定场地的划分、各环节布局的大小，同时明确各种设备的需求情况和数量；最后对布局规划做仿真模拟校验，确认布局可行性；

5、 规划实施：布局规划完成后，布局需实施达成才能投入使用。规划实施需要使用到各种物料和人员。为了在计划的时间内将整个仓储规划的规划实施完成，必须制定项目管控表，明确项目需要完成的内容，开始和完成时间，各环节的负责人、负责部门，每个环节做好备注，对延期和不能完成需沟通调整的环节做好备注，并及时跟进处理。实施过程中必须对整个项目各个进度及时了解更新，同步对应的责任和知悉人，以便项目取得对应的支持、重要的是对项目进度形成管控和及时调整处理。

6、 标志标识的规划设计：布局规划实施过程中，各个场地和功能已经明确并固定，场地和设备也即将投入使用中。此时项目的必需性标志标识必须粘贴并投入使用。比如库位标签、协助扫码的标签需要制作并粘贴。其次辅助类的标志标识也需要制作粘贴，如库区标识、通道标识、设备标识、消防标识也需要同步制作贴上。已明确仓储的操作至少。最后是制度和文化类标识，如6S标识、公司文化卡片、宣传制度类卡片设计粘贴。

7、 实用验证和调整优化：规划实施完成后，仓储开始投入使用，规划的数据分析后做出的规划，实际使用情况会与规划方案有偏差。规划人员要在开始投入使用的1到3个月内对实际使用情况做检测和验证：设备异常的及时维修恢复正常；流程实际情况需要调整的及时调整流程；规划的场地布局不适用的根据实际情况做微调。项目本着实用、优化的理念做设计，对实际使用过程中偏差的环节及时做出调整。同时项目本身也是在变化中，同一个仓储规划方案可能面对的是一个项目，也可能后续变动加入其他的项目，所有实际使用中规划布局调整是根据项目的实际变动做调整的。

8、 流程标准规范化；当操作模式和流程确定后，需编制一套可用于培训、考核、规范、复制的SOP；SOP需包含基本的编制目的、适用范围、操作流程和注意事项，明确告诉操作人员操作方式和避免异常、错误的方法。同时SOP也是规划和考核的参考，SOP同时需制定处罚和考核标准，定时培训同步操作要求，检查和监督操作的规范性。当同一个项目的一个仓储操作流程明确规范化后，可同时复制使用到同个项目的下个仓储。

9、 持续调整和优化制度推行及贯彻：项目是变动的、人和环境也是在变动的。规划人员要本周改善和优化的理念，没有最好只有更好。对变动的项目和环境，要不断的尝试和调整，选取更优、更快、更节约的方式达成目标。对仓储规划要根据实际情况不断的调整和优化。优化的来源除了现场测试实施外，还可以对操作使用人员制定优化奖励制定，对优化人员做出表彰和奖励，以达到项目的更优、更好。

本篇主要通过本人的亲身规划经历，总结的规划流程，如有不同见解欢迎各位提出。笔者后续将继续对规划流程的每个环节的规划细节和使用工具详细介绍分享给大家。